[实用新型]烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机风箱端部密封技术领域，特别是一种烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置。

背景技术

烧结机风箱端部密封是影响烧结机漏风率的关键部件。目前端部密封形式多种多样。从密封结构布局看，多数为分段结构和少数为整体结构，但这些结构都存在一定的缺点。

分段结构的缺点：存在于各段结构之间的活动间隙对漏风率有较大影响。当台车底面出现弯曲变形时，分段结构密封面呈阶梯形状，和曲面之间形成近似三角形漏风间隙。另外分段结构由于各段活动间隙的存在，为了收集散料还要设置较大的密封灰箱和重力密封阀。因此整体看结构复杂，消耗钢材大，有一定的风量损失。

整体结构的缺点：整体结构目前应用较少，主要的原因是刚性密封面和变形的台车弯曲底面形成更大的漏风三角区。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、多点密封、密封压力恒定的烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置，其特征在于包括端封箱体，设在此端封箱体内的一组滚轮式重锤浮动机构，与所述的端封箱体的上部相插接的整体浮动框架，分别设在此整体浮动框架两侧下部的导灰板，设在所述的整体浮动框架与端封箱体插接处受压侧的密封弹簧片，与所述的整体浮动框架的上部相插接的复合密封盖板，设在此复合密封盖板与所述的整体浮动框架之间的一组支撑弹簧。 

所述的滚轮式重锤浮动机构由支架，设在此支架上部的转轴和翻转架卡板，通过此转轴与所述支架作转动连接的翻转架，设在此翻转架一端的滚轮轴，与此滚轮轴作滚动连接的滚轮，设在所述翻转架另一端的重锤所组成，所述的滚轮与所述的整体浮动框架的下表面相靠接。

所述的复合密封盖板由整体连接板，设在此整体连接板上表面的一组密封盖板，连接两相邻密封盖板的密封片所组成。

所述的一组密封盖板为链式密封盖板。

本实用新型的烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置的特点是：

1、采用在整体连接板上表面加设链式密封盖板组成复合密封盖板的结构，将过去的多段密封结构改变成整体结构，消除了分段产生的漏风间隙，并通过支撑弹簧来适应密封面的挠曲变形。当复合密封盖板处于弯曲密封状态时，密封片起到对密封盖板的拉缝封堵作用，提高了密封盖板的密封性能；

2、在端封箱体内设置一组滚轮式重锤浮动机构，用此滚轮式重锤浮动机构中的重锤产生的转矩来平衡整体浮动框架和复合密封盖板的重力加上插接运动阻力产生的转矩。由于密封压力恒定，减少了磨损和冲刷。它对结构布置、安装误差、插接密封位移增加了自由度；

3、采用整体浮动框架与端封箱体相插接，形成两道密封，在整体浮动框架与端封箱体插接处的受压侧设置密封弹簧片，形成两道密封，这种多点密封结构更加增加了密封的可靠性；

4、由于复合密封盖板为整体结构，中间没有分段间隙，密封面上的散料可通过运动的台车刮到风箱和尾部散料槽内，取消了散料槽及放灰阀，减少了占地面积，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的烧结机风箱端部整体仿形恒浮力密封装置，其特征在于包括端封箱体1，设在此端封箱体1内的一组滚轮式重锤浮动机构2，与所述端封箱体1的上部相插接的整体浮动框架3，分别设在此整体浮动框架3两侧下部的导灰板5，设在所述整体浮动框架3与端封箱体1插接处的受压侧的密封弹簧片4，与所述整体浮动框架3的上部相插接的复合密封盖板，设在此复合密封盖板与所述整体浮动框架3之间的一组支撑弹簧6。

所述的滚轮式重锤浮动机构2由支架2-7，设在此支架2-7上部的转轴2-3和翻转架卡板2-6，通过此转轴2-3与所述支架2-7作转动连接的翻转架2-4，设在此翻转架2-4一端的滚轮轴2-2，与此滚轮轴2-2作滚动连接的滚轮2-1，设在所述翻转架2-4另一端的重锤2-5所组成，所述的滚轮2-1与所述的整体浮动框架3的下表面相靠接。

用此滚轮式重锤浮动机构2中的重锤2-5产生的转矩来平衡整体浮动框架3和复合密封盖板的重力加上插接运动阻力产生的转矩。由于密封压力恒定，减少了磨损和冲刷。它对结构布置、安装误差、插接密封位移增加了自由度。