[实用新型]耐腐蚀壳管式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，具体涉及一种耐腐蚀壳管式蒸发器。 

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。在实际生活中，我们常用水去做热交换，但如要冷冻的是带腐蚀性质的液体，如海水冷冻，化工厂废热水热泵热能回收等，普通的换热器由于材质、结构等原因，不能达到良好的效果，例如用在是海水冷冻的情况下，普通的壳管式蒸发器会很容易发生腐蚀而泄漏，从而对机组的换热性能发生极大的影响，甚至损坏机组。 

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种耐腐蚀壳管式蒸发器，通过对换热管的材质、结构与冷凝器长度的设计，达到耐腐蚀性能好，耐温高、导热强、方便清洗和维修的优点，特别适合带腐蚀性质的液体的冷冻。 

本实用新型的技术方案如下：耐腐蚀壳管式蒸发器，结构由U形钛管、PVC-U拉杆、PVC-U外壳、钛复合管板、支撑脚架、节流板、制冷剂进出口等组成，所述U形钛管平行置于蒸发器内，其两管口分别与制冷剂进出口相连，钛复合管板垂直位于U形钛管口位置，所述PVC-U拉杆平行安装于U形钛管的对称线上，与各节流板呈90°夹角，PVC-U外壳位于最外层，围住U形钛管，支撑脚架安装于蒸发器的最底端。 

所述钛复合管板用钛焊与钛管连接，在其中一面镀上环氧树脂保护膜，用于制冷剂与壳内的液体进行热交换，可保证制冷剂与水系统隔离，内插十字铝型材提高制冷换热效果，进一步增强抗腐蚀的性能。 

所述钛管为钛合金制造的换热管，为“U”形设计，“U”型管蒸发器置有芯体，方便清洗和维修。 

所述PVC-U拉杆与钛复合管板的连接串固定在节流板上的最后一片上，防止水流将节流板冲移位。 

所述制冷剂进口焊接在头封板上，铜管一头与液管连接，所述制冷剂出口焊接在头封板上，铜管一头与回气管连接，所述头封板采用钢板材料用螺栓固定，进一步防止制冷剂和被冷冻的流体泄漏。 

所述节流板采用PVC-U材料，可阻挡水流，提高水流速，增强换热效果。 

所述支撑脚架采用槽钢材料，在整机的起支撑作用，易移动、方便固定及灵活现场安装。 

根据本实用新型，还设置有一防冰开关，探测进出水的温度，从而给信号系统控制水泵的流量及开停，防止壳内水的温度过低而结冰发生冰堵。 

根据本实用新型，还设置有一PVC-U法兰，连接进出水管，方便现场连接、易拆；设计放水及排污口，采用全内牙PVC带堵塞，用于清洗及放水。 

本实用新型可实现的有益效果是：换热管采用钛合金制造，耐腐蚀性能好，耐温高，同时采用“U”形设计，方便清洗和维修；可根据冷凝器长度调整蒸发器的长度，用于温差较大换热场合；同时重量轻、无污染、占地面积小，适于海水冷冻，化工厂废热水热泵热能回收等领域。 

附图说明 

图1为本实用新型的主体结构示意图，其中1为PVC-U外壳，2为镀锌全牙螺杆，3为支撑脚架，4为放水及排污口，5为PVC-U法兰，6为防冰开关，7为钛复合管板，8为U形钛管，9为节流板，10为制冷剂出口,11为制冷剂进口，12为PVC-U拉杆。 

具体实施方式 

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 

如图1所示，耐腐蚀壳管式蒸发器，U形钛管（8）平行置于蒸发器内，其两管口分别与制冷剂进口（11）与出口（10）相连，钛复合管板（7）垂直位于U形钛管口位置，所述PVC-U拉杆（12）平行安装于U形钛管（8）的对称线上，与各节流板（9）呈90°夹角，PVC-U外壳（1）位于最外层，围住U形钛管，支撑脚架（3）安装于蒸发器的最底端，底端中部安装一放水及排污口（4）。 

本实用新型的具体实施方式如下。 

耐腐蚀壳管式蒸发器，在工作时首先启动钛复合管的芯体，换热管将官内的热量以很快的方式传到管子附近的空气，开启节流板，阻挡水流，提高水流速，流入的液体即进行热交换，吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入蒸发器的入口，将热量由制冷剂出口排出，或从排气口排出。 

本实用新型在进行冷凝时，还可开启防冰开关，探测进出水的温度，从而给信号系统控制水泵的流量及开停，防止壳内水的温度过低而结冰发生冰堵，当温度出现异常时，开启连接进出水管的PVC-U法兰，进行现场拆除维修，提高了使用的便利性。