[实用新型]一种气动钉枪的活塞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动钉枪的技术领域，具体涉及气动钉枪的活塞装置。

背景技术

现有的气动钉枪的活塞装置，其结构包括活塞和活塞杆，活塞杆与活塞的连接端设有外螺纹，活塞套入活塞杆的连接端，由螺母拧固活塞在活塞杆的连接端上，此结构对螺母加工精度要求高（也就是要求螺母的内螺纹与活塞杆的外螺纹紧密配合，使螺母与活塞杆处于高度垂直），否则，活塞装置在上/下运动工作时，活塞杆的螺纹连接端部所受的径向力增大，及螺母受力不均匀，导致活塞杆的连接端断裂，而活塞杆的连接端断裂，致使活塞杆要整体报废，造成资源浪费；大大缩短了活塞杆的使用寿命。另外，就现有市场上普通自锁螺母的强度，偏小于此结构产生的轴向拉力，螺母内螺纹常损坏，所以，如果螺母要特制生产，可以解决此问题，但增大了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的为了提升气动钉枪的活塞杆的使用寿命，从而减小活塞杆整体报废。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种气动钉枪的活塞装置，包括活塞和活塞杆，活塞设有中心通孔，活塞的外周开有凹槽，凹槽内设置有密封圈；所述活塞杆与活塞的连接端设置有活塞限位台，连接端的端面轴向开有内螺纹孔，活塞套入活塞杆的连接端置于活塞限位台上，由螺钉插入内螺纹孔固定活塞在活塞杆的连接端上。所述螺钉与活塞之间还设有垫片。

本实用新型的有益效果是。

本实用新型提供了一种在活塞杆连接端的端面轴向开有内螺纹孔，通过螺钉插入内螺纹孔拧固活塞在活塞杆的连接端上。此结构改变了现在的活塞与活塞杆的连接结构，由原来的靠活塞杆体支撑整个活塞装置的运动力，改为由活塞杆端部的螺钉支撑整个活塞装置的运动力；这样结构减少活塞杆直接受力，避免了活塞杆的连接端断裂，而需要整体报废，造成资源浪费；本实用新型的结构提高了活塞杆的使用寿命。再有，活塞杆与活塞的连接结构：是通过活塞杆的外圆与活塞的中心通孔过渡配合方式，增大活塞与活塞杆的接触面，来保证活塞端面与活塞杆轴线相互垂直，减少活塞杆在活塞装置处于上、下运动时产生的径向力，降低活塞杆折断的机率，从而增加了活塞杆的使用寿命。

附图说明

图1是活塞杆和活塞的结构示意图。

图2是活塞杆和活塞的安装分解图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详述。

如图1和图2所示，一种气动钉枪的活塞装置，包括活塞1和活塞杆2，活塞1和活塞杆2连接安装在气缸室11内，气缸室11设有进气口和出气口。

活塞1设有中心通孔3，中心通孔3周边伸出圆筒，圆筒是为了增大活塞1与活塞杆2的接触面，所述活塞1的外周开有凹槽4，凹槽4内设置有密封圈5，使密封性更好。

活塞杆2一端为连接架6，另一端是与活塞1的连接端7，连接端7的杆壁设置有活塞限位台8，连接端7的端面轴向开有内螺纹孔9，活塞1套入活塞杆2的连接端7置于活塞限位台8上，由螺钉10穿过活塞1的中心通孔3，并插入内螺纹孔9拧固活塞1在活塞杆2的连接端7上。所述螺钉10与活塞1之间还设有平面垫圈11和弹性垫圈。