[实用新型]圆形结构螺旋箍筋成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆形钢筋混凝土构件中螺旋箍筋的制作，具体地说是一种成形模具，主要用于圆形钢筋混凝土构件中螺旋箍筋的制作成形，加工效率高，施工方便、省力。

背景技术

传统施工方法：施工圆形钢筋混凝土构件时，需要先将螺旋箍筋制作成形，再绑扎纵向钢筋，组成圆形构件的钢筋骨架。传统的螺旋箍筋制作方法是：利用木板放出螺旋箍筋的大样，再根据大样制作螺旋箍筋。

上述方法存在如下弊端：对于大直径螺旋箍筋，根据大样制作，成形速度慢，效率低，费时费力，成形效果不好。

发明内容

本实用新型提供一种螺圆形结构螺旋箍筋成形模具，可以提高螺旋箍筋的制作效率，既方便又省力。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种圆形结构螺旋箍筋成形模具，包括钢板，在钢板上焊接有与钢板垂直成圆形且均匀分布的多个钢筋头，多个钢筋头形成的圆周的外缘与螺旋箍筋内径配合。

利用本实用新型加工圆形结构螺旋箍筋方法是：把直钢筋一端伸入成圆周分布的钢筋头之间，沿圆周将直钢筋弯曲成符合要求的圆形结构螺旋箍筋。

本实用新型的有益效果是：解决了传统的螺旋箍筋制作效率不高、施工不方便、费时费力、箍筋尺寸不易保证的缺陷，使用时既快又省力，加工质量好。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是圆周制作示意图；

图中：1、钢板，2、钢筋头，3、圆周。

具体实施方式

如图1、图2 所示，圆形结构螺旋箍筋成形模具包括钢板1，在钢板1上与钢板1垂直焊接成圆形且均匀分布的多个钢筋头2，多个钢筋头2形成的圆周的外缘与螺旋箍筋内径配合。钢筋头2采用连续焊接固定在钢板1上，焊缝高度不低于6mm。相邻钢筋头2间的间距为50mm。

具体制作方法是：首先根据设计图纸计算螺旋箍筋内径，进行材料采购和试验，合格后根据部件图加工钢板、钢筋头，然后根据圆周尺寸进行焊接，最后进行除锈。

1、将δ=10mm的钢板根据螺旋箍筋的内径尺寸进行下料，分割成方形钢板1。

2、找到方形钢板的中心，根据螺旋箍筋的内径尺寸画出圆周3。

3、将φ10或φ12的钢筋截成长度50mm的钢筋头2。

4、将钢筋头2焊接到方形钢板1上的圆周3上，钢筋头间距为50mm，钢筋头2与钢板1连接成螺旋箍筋加工模具。

5、清理焊渣，焊缝检查探伤及除锈。

6、加工螺旋箍筋。