[实用新型]矿用钻孔风排渣捕尘综合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔排渣捕尘系统，具体为一种矿用钻孔排渣捕尘装置。 

背景技术

目前，我国各煤矿使用的钻孔施工工艺大多采用水排渣施工工艺，及其它风排渣捕尘工艺，但设备性能及搬迁、使用方便程度上都受到现场施工条件的重重限制，且捕尘效果远远达不到国家规定的要求，也不能有效遏制施钻过程中“高噪音”“高粉尘”现象的发生，对职工身体造成伤害很大，也给煤矿生产带来一定的安全隐患。 

发明内容

本实用新型是一种新型的矿用钻孔风排渣捕尘系统，在施钻过程中，采用压风使钻孔排出的钻渣经过积尘箱沉积大颗粒粉尘，污风和微尘通过水箱的除尘水处理，最后净化后的气体从出气孔排出巷道中去，达到除尘的效果，而且通过排气孔的监测系统实时监测孔内甲烷和一氧化碳浓度变化，减少安全事故的发生。 

本实用新型的构成： 

本实用新型由孔口三通，连接管件，集渣捕尘箱及综合控制台组成：在钻头上设有孔口三通，连接管连接孔口三通和集渣捕尘箱，防尘箱隔板把集渣捕尘箱隔为集渣箱和捕尘箱，捕尘箱中蓄适当除尘水，吸尘管连通集渣箱和捕尘箱。 

上述集渣箱设有舌板，吸尘管口处设有过滤铜网。 

上述捕尘箱上设有冲浆阀门、临时抽放一氧化碳、甲烷接口、过滤铜网、水位观测阀、除淤口、防水阀门。 

其原理为将施钻过程中产生粉尘通过连接管件进集渣捕尘内，在集渣捕尘内进行水处理，从而达到除尘的效果。 

与现有矿用钻孔风排渣捕尘系统相比，本实用新型体积小、重量轻、使用方便，简单易操作、除尘效果佳等特点。 

附图说明

图1是矿用钻孔风排渣捕尘综合装置； 

图2是孔口三通局部放大图； 

图3是综合控制台平面图。 

图中：1、密封胶垫，2、密封圈，3、档板，4、根盘，5、50mm钻杆，6、法兰盘，7、钢筋圈，8、连接管件，9、快速接头，10、孔口三通，11、快速接头，12、集渣捕尘箱，13、除渣口，14、法兰盘，15、舌板，16、过滤铜网，17、防尘箱隔板，18、集渣箱，19、冲浆阀门，20、临时抽放一氧化碳、甲烷接口，21、一氧化碳、甲烷监测口，22、舌板，23、过滤铜网，24、水位观测阀，25、除尘水，26、除淤口，27、放水阀门，28、捕尘箱，29、钻机控制开关按钮，30、进风、进水口，31、出水、出风口。 

具体实施方式

首先，用常规的施钻方法，用108mm钻头开孔，至700mm-800mm深，然后退钻，将50mm钻杆5上好钻头，连接好钻杆5，用管钳夹住第一节钻杆接头式，开启钻机，将孔口三通10顶进开好的钻孔内，然后将通过连接管件8将孔口三通10与捕尘箱28连接，开风检查有无漏风现象。若有漏风现象，需及时处理， 方可正常开钻，每钻进15m清理一次捕尘箱28，并更换防尘水25。其它按一般钻机正常施工即可。 

本实用新型使用注意事项： 

1、在快速接头11的外口端空隙必须用胶皮填充严实，接头两端抹上黄油。法兰盘6必须上胶垫1，确保施工过程中不跑风不漏粉。 

2、施工时必须先开风后开钻，防尘箱内必须定时清理，以便排粉畅通。 

3、除尘箱有水位不得低于水位观测点24，积尘箱内的钻屑不得高于舌板15。 

4、为预防钻进过程中煤层着火，可以通过综合控制以的风水联动装置立即灭火；若遇一氧化碳超标，立即停止钻进，关掉电源，关闭压风阀门，打开压水阀，向钻孔内注水，直至一氧化碳消失为止，方能续续钻进。 

5、当钻孔内瓦斯超标时，将准备好的临时抽放阀门打开并联抽，直至瓦斯降至安全范围内，方可继续施钻。