[实用新型]结构改良的钻井动力钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井动力钳，特别涉及一种结构改良的钻井动力钳。

背景技术

在钻井工作中常常需要通过动力钳夹紧钻杆，并实现钻杆的紧扣和松口动作，目前的液气大钳钳头腭板只能夹持一种外径尺寸的钻杆，当应用于不同规格的钻杆时需要更换钳头腭板，浪费时间，并且传统的液气大钳是通过刹带将外制动盘刹住，腭板在斜坡板上错位变径来实现夹紧和松开功能的，然而，这种结构在存在大量泥浆时往往容易出现打滑，造成夹紧失效，并容易造成动力钳损坏。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种结构改良的钻井动力钳，该结构改良的钻井动力钳能够快速、稳定的夹紧钻杆并进行紧扣和卸扣动作。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改良的钻井动力钳，包括机架、上、下两个冲扣钳夹紧机构、滚轮组和冲扣旋转机构，以实际使用方向为基准，上、下两个冲扣钳夹紧机构分别能够绕纵向的轴转动定位于机架上，上部的冲扣钳夹紧机构位于下部的冲扣钳夹紧机构正上方，上、下两个冲扣钳夹紧机构纵向能够相对运动扣合连接在一起，一对呈对称布置的滚轮组分别能够相向滑动定位于上部的冲扣钳夹紧机构上侧面，两冲扣旋转机构固设于机架上，两冲扣旋转机构分别能够带动上、下两个冲扣钳夹紧机构旋转，其中：

冲扣钳夹紧机构包括钳体、动力装置、弧板、颚板和弹性复位件，钳体上设有U型开口，一对结构对称的弧板在水平面内能够滑动定位于钳体的U型开口两相对的内侧壁上，两弧板相对的内侧壁间形成一端间距大于另一端间距的楔形柱状空间，一对结构对称的颚板相背侧的外侧壁分别紧贴于一对弧板的内侧壁，两颚板相向的内侧壁之间形成圆弧柱状空间，两弧板的侧壁上设有径向的长条状贯通孔，两对称布置的弹性复位件一端分别与钳体固连，另一端分别穿过相应的弧板的长条状贯通孔与颚板外侧壁固连，动力装置能够驱动弧板运动；

滚轮组包括一对平行对齐排列的滚轮，两滚轮能够同向转动。

上述动力钳的工作过程如下：

钻杆紧扣：先将动力钳移送到钻杆处，接下来下部冲扣钳夹紧机构的动力装置驱动弧板动作，下部冲扣钳夹紧机构的颚板就相互靠近夹紧钻杆下部；然后一对滚轮组相互靠近，滚轮组的滚轮抱紧钻杆，接着滚轮组的滚轮开始同向转动带动钻杆上部快速旋转至与下部钻杆呈拧紧状态；然后上部冲扣钳夹紧机构的动力装置驱动弧板动作，上冲扣钳夹紧机构的颚板就相互靠近夹紧钻杆上部，上部的冲扣旋转机构够带动上部的冲扣钳夹紧机构旋转，钻杆继续拧紧到规定的扭矩，接着上钳体的滚轮组相互远离，松开钻杆；最后两个钳体上的弧板复位，颚板松开钻杆，同时上部的冲扣旋转机构带动上部的冲扣钳夹紧机构返回到初始位置；

钻杆卸扣：先将动力钳移送到钻杆处，接下来上、下部的冲扣钳夹紧机构的动力装置驱动弧板动作，上、部的下冲扣钳夹紧机构的颚板就相互靠近分别夹紧钻杆上、下部位；接着两个冲扣旋转机构同时动作，使上、下两冲扣钳夹紧机构反向转动使钻杆上、下两段松扣，然后滚轮组相互靠近抱紧上部钻杆，滚轮组的滚轮旋转带动上段钻杆快速旋转至卸扣，最后各部件复位。

作为本实用新型的进一步改进，所述钳体位于弧板上下两侧位置上还分别固设有一对呈对称布置的护板，所述两颚板相向的内侧壁上分别固设于钳牙，钳牙上下两端伸出颚板上下两端外侧，护板止挡于钳牙沿弧板运动方向的侧壁，确保钳牙及颚板沿垂直弧板运动方向的方向相对直线滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述钳牙相对的内侧壁上设有凹凸花纹，起到防打滑的效果。

作为本实用新型的进一步改进，颚板朝向弧板的外侧面上还能够拆卸固设有垫板，垫板外侧面与弧板内侧面紧密贴合，根据钻杆直径的大小更换不同厚度的垫板即可实现颚板内侧开口与钻杆的匹配。

作为本实用新型的进一步改进，冲扣钳夹紧机构还包括一对呈对称布置的摩擦板，两摩擦板相背的外侧面上和钳体的U型开口内侧壁上分别设有相互匹配的锯齿结构，摩擦板上设有螺纹孔，钳体与摩擦板上螺纹孔位置对应处设有通孔，还设有螺丝，螺丝穿过钳体上通孔与摩擦板上的螺纹孔螺接，两摩擦板相背的内侧壁与弧板外侧壁接触，使用时摩擦板与钳牙相对滑动产生摩擦，防止钳体因长期摩擦损坏，当摩擦板因摩擦损坏时，能够快速更换，且其与钳体能够快速、稳定的拆卸和安装，使用方便。