[实用新型]一种底部放粗镉及碱渣的装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种底部放粗镉及碱渣的装置，属有色金属冶炼设备领域。

二、背景技术

湿法炼锌过程中常伴随副产品海绵镉的产出，海绵镉是一种工业中间产品，需要进一步提炼成精镉产品。海绵镉生产精镉分火法和湿法，海绵镉的火法粗炼时，需要添加10～20cm氢氧化钠将海绵镉饼覆盖，并与海绵镉中的锌铅等杂质发生反应生成锌酸纳、铅酸钠等进入碱渣除去，产出的粗镉液在高温下处于熔融状态沉到碱渣下面。由于现行工艺无法达到粗炼与精炼连续生产作业，粗炼产出的粗镉需先铸成粗镉锭。公知的工艺采用人工或镉泵的方式把碱渣和粗镉液分别打到敞口锭模中，冷却凝固成碱渣锭和粗镉锭。人工浇铸劳动强度大，镉泵浇铸融液易造成镉液凝固在泵体内缩短泵的使用寿命。这种浇铸方式镉液直接暴露在空气中，由于镉在浇铸温度下易挥发，且遇到空气极易发生氧化反应产生氧化镉暗红色的烟尘，该烟尘对人体不利，会对操作人员的健康造成严重威胁，还会污染环境，不利于清洁生产，也会使粗镉质量下降。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种底部放粗镉及碱渣的装置，其是在粗镉熔炼炉的底部开两个孔，分别焊接上放碱渣电动阀门与放粗镉电动阀门，两个电动阀门分别以碱渣锭膜和粗镉锭膜的盖板开孔法兰相连，粗镉和碱渣熔体温度400～600℃情况下，分别将粗镉和碱渣放入锭膜，完成粗镉和碱渣铸锭。

本实用新型的另一个目的是在氮气保护环境下无氧铸锭，从而达到降低劳动强度，提高劳动效率，防止粗镉锭表面氧化，杜绝粗镉铸锭过程不利人体的烟尘、烟气危害，改善作业环境的目的。

本实用新型按以下技术方案实施，其包括是粗镉熔炼炉1，放碱渣电动阀门2，放粗镉电动阀门3，电加热套管4，盖板开孔法兰5，氮气接口6，收尘接口7，密封盖板8，密封垫圈9，锭模10。在粗镉熔炼炉1的底部开两个孔，分别焊接上放碱渣电动阀门2与放粗镉电动阀门3，放碱渣电动阀门2与放粗镉电动阀门3分别以碱渣锭膜和粗镉锭膜的盖板开孔法兰5相连，在放碱渣电动阀门2与放粗镉电动阀门3的管道上安装电加热套管4用于溶化管道中凝固的粗镉或碱渣，锭模10上设有密封盖板7，密封盖板和锭模通过密封垫圈9密封，两个锭模的结构尺寸和设置相同，盖板能上下移动10cm，以便和锭模分离，同时在盖板开有两个孔，分别焊接有氮气接口6与收尘接口7，并通过螺纹连接方式与金属软管相接，金属软管的另一端分别与氮气系统、收尘系统连接，以便充氮气和回收含尘烟气。

粗炼完成后，停止搅拌，保持熔体温度400～600℃下静置20～40分钟。由于在较高温度下，粗镉及碱渣流动性较好，因此放粗镉和碱渣温度也在400～600℃进行。启用电动绞轮，通过拴在模具上的钢丝绳将粗镉锭模和碱渣锭模通过小车轨道就位，再通过金属软管将粗镉锭模和碱渣锭模腔内注入氮气，氮气纯度要求在90％以上，把其中空气通过金属软管从收尘系统排出，保证锭模内保持0～100pa微正压，通过电动控制开关打开粗镉阀门，粗炼锅内粗镉液流入锭模内，直至底层粗镉放完，关闭电动粗镉阀门，按同样操作方法利用碱渣阀门把碱渣放到密闭氮气保护渣碱渣锭模内。每炉分别浇铸1次粗镉和1次碱渣。放完粗镉和碱渣后，待模具内粗镉和碱渣冷却后，打开锭模上面的密封盖板，启用电动绞轮用钢丝绳将粗镉锭或碱渣锭通过小车轨道推出。

与公知技术相比具有的优点

1)通过氮气保护，微正压状况下，实现无氧铸锭，可以很好的防止金属镉氧化，提高粗镉质量。

2)密闭铸锭和放碱渣，可以防止铸锭和放碱渣过程中产生的烟尘、烟气无组织排放，杜绝镉金属挥发污染，大幅改善操作环境。

3)底部放粗镉和碱渣采用电动阀门操作方便，自动化程度高，节省劳动力，降低劳动强度。

4)避免人工和镉泵打镉液时的环境污染，避免了员工直接接触镉液，同时避免了镉烟气、烟尘对环境的污染。

四、附图说明

图1是本实用新型的组成结构图，图中：1是粗镉熔炼炉，2是放碱渣电动阀门，3是放粗镉电动阀门，4是电加热套管，5是盖板开孔法兰，6是氮气接口，7是收尘接口，8是密封盖板，9是密封垫圈，10是锭模。

五、具体实施方式

如图1所示的结构，其包括是粗镉熔炼炉1，放碱渣电动阀门2，放粗镉电动阀门3，电加热套管4，盖板开孔法兰5，氮气接口6，收尘接口7，密封盖板8，密封垫圈9，锭模10。在粗镉熔炼炉1的底部开两个孔，分别焊接上放碱渣电动阀门2与放粗镉电动阀门3，放碱渣电动阀门2与放粗镉电动阀门3分别以碱渣锭膜和粗镉锭膜的盖板开孔法兰5相连，在放碱渣电动阀门2与放粗镉电动阀门3的管道上安装电加热套管4用于溶化管道中凝固的粗镉或碱渣，锭模10上设有密封盖板7，密封盖板和锭模通过密封垫圈9密封，两个锭模的结构尺寸和设置相同，盖板能上下移动10cm，以便和锭模分离，同时在盖板上开有两个孔，分别焊接有氮气接口6与收尘接口7，并通过螺纹连接方式与金属软管相接，金属软管的另一端分别与氮气系统、收尘系统连接，以便充氮气和回收含尘烟气。