[实用新型]双头长轴铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控铣削技术，具体涉及一种双头长轴铣床。

背景技术

  目前，长轴铣床由一床身、一铣头机构、一工件夹紧机构、一控制系统、一液压系统构成，铣头机构、工件夹紧机构均安装在床身上，控制系统控制整个铣床装置运作，液压系统为工件夹紧机构提供动力，工件夹紧机构用于夹紧长轴工件，并使长轴工件移动至铣头机构，铣头机构对长轴工件进行铣削。然而，对于长轴工件的两端的铣削加工工艺是，只能先加工一端，然后调头加工另一端，缺点是加工效率低，尺寸控制较难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构简单、加工效率高的双头长轴铣床。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双头长轴铣床，包括一床身、二铣头机构、二工件夹紧机构、一控制系统、一液压系统，所述铣头机构位于床身两侧，所述工件夹紧机构位于二铣头机构之间，所述液压系统与工件夹紧机构机械传动连接，所述铣头机构、液压系统分别与控制系统电性连接。

该双头铣床还包括冷却装置及润滑装置，所述冷却装置设于床身出屑口处，所述润滑装置设于床身上，所述冷却装置、润滑装置分别与控制系统电性连接。

作为优选，所述工件夹紧机构与床身活动安装连接。

本实用新型与现有技术相比，两个工件夹紧机构可同时夹紧长轴工件，并能够同时使长轴工件两端的加工位置移动至铣头机构进行铣削加工，提高了加工效率，由于可同时对长轴工件两端进行铣削，可有效控制加工尺寸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的双头长轴铣床的结构示意图；

图2为图1的A向示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种双头长轴铣床，包括一床身2、二铣头机构、二工件夹紧机构、一控制系统10、一液压系统15、一冷却装置1及一润滑装置15。所述铣头机构包括溜板4、伺服电机3、滑板5、电机6和主轴箱7。所述工件夹紧机构包括立柱9、进给油缸11、夹紧油缸12和压块14。

所述铣头机构位于床身2两侧，所述工件夹紧机构位于二铣头机构之间，所述液压系统15与工件夹紧机构机械传动连接，所述铣头机构、液压系统15、冷却装置1、润滑装置15分别与控制系统10电性连接。工件夹紧机构与床身2活动安装连接。具体的连接结构如下：

床身2左端安有溜板4，溜板4在伺服电机3的带动下可以纵向移动。溜板4上部装有两个可以前后移动的滑板5，每个滑板5上部都安装了电机6和主轴箱7，在床身2的右端同样对称安装了溜板、伺服电机、滑板、电机和主轴箱，在床身上还装有两个立柱9，在立柱9上部设有进给油缸11，进给油缸11可带动滑板13上下移动，滑板13上固定安装夹紧油缸12，可以推动压块14压紧工件，在机床右端还设有控制系统10和润滑装置15，冷却装置1设在机床出屑口处，液压系统8为进给油缸11和夹紧油缸12提供动力。

工作时，首先根据工件的长度，调整两个立柱9在床身2上的位置，使工件夹紧时两端留出适当的长度，然后调整溜板4上部滑板5，即可使主轴箱7上的铣刀调至需要的位置，工件安装到位后，夹紧油缸12推动压块14压紧工件，进给油缸11推动滑板13下移，使工件向下运动，在经过旋转的铣刀后，完成工件的加工，如果工件两端需要加工的轴向尺寸较大，则机床两端的伺服电机3分别带动两个溜板4纵向移动，然后再次进行工件的铣削加工。

液压系统工作时，电磁换向阀左线圈给电时，工件夹紧，电磁换向阀右线圈给电时，工件松开，电磁换向阀左线圈给电时，液压油经过分流集流阀供给两个进给油缸，实现工件两端的同步快进；电磁换向阀左线圈给电，电磁换向阀给电时，液压油经过分流集流阀供给两个进给油缸，实现工件两端的同步工进；当电磁换向阀右线圈给电时，液压油经过分流集流阀实现工件两端的同步快退。

    上述实施例只是本实用新型较为优选的一种，本领域技术人员在本实用新型的保护范围内作出的简单变化或替换，均落在本实用新型的保护范围内。