[实用新型]自动扭簧机钢丝输送跑道传动装置

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种自动扭簧机中的传动装置，尤其涉及一种自动扭簧机钢丝输送跑道传动装置。

背景技术：

扭簧是依靠其扭弹性产生摩擦力以传递动力或运动的弹簧。在实际加工制造中，大都采用自动自动扭簧机直接加工而成，在自动加工时，需通过加紧输送装置将钢丝不停的往前输送，已有的钢丝输送跑道中大都采用齿轮及连杆传动，通过连杆的往复运动带动加紧输送装置的工作，而齿轮及连杆传动结构简单，其之间的连接连接固定，虽然满足了加工要求，但小批量的不同弹簧长度的加工时，调整繁琐，工作效率低，不能满足使用要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种自动扭簧机钢丝输送跑道传动装置，解决了已有的自动扭簧机结构设计不合理，在小批量的不同弹簧长度的加工时，调整繁琐，工作效率低，不能满足使用要求。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种自动扭簧机钢丝输送跑道传动装置，包括有机架，所述机架的工作平台上安装有水平轨道，齿轮传动机构及连杆传动机构，所述的齿轮传动机构包括有配合传动的主动轮、从动轮，所述从动轮的外端面上安装有固定板，所述固定板上设有定位孔，所述定位孔与从动轮的外端面上分布的数个定位凸起配合，所述固定板上通过轴套固定安装有驱动杆，所述驱动杆的另一端与滚轮一侧的转轴连接，所述滚轮另一侧的转轴还连接有导杆，所述导杆与所述的连杆传动机构之间传动连接，所述滚轮在水平滚道滚动。

所述的固定板包括有两并列的条形杆，所述条形杆之间设有轴套，所述条形杆上设有定位孔，所述定位孔与从动轮的外端面上的数个定位凸起相配合。

所述从动轮的外端面上的数个定位凸起呈对称分布。

其工作原理是：通过固定板的结构设计，在不同弹簧长度的加工时，只需要调整齿轮外端面与固定板之间的位置关系，进而调整了驱动杆往复运行的长度，从而满足了加工要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单、安装使用方便，只需要调整齿轮外端面与固定板之间的位置关系，即可满足不同弹簧长度的加工要求，调整方便，工作效率高，满足了加工要求。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为固定板与从动轮和驱动杆连接结构示意图。

具体实施方式：

参见附图，一种自动扭簧机钢丝输送跑道传动装置，包括有机架1，机架1的工作平台上安装有水平轨道2，齿轮传动机构及连杆传动机构，齿轮传动机构包括有配合传动的主动轮3、从动轮4，从动轮4的外端面上安装有固定板，所述的固定板，包括有两并列的条形杆5，条形杆5之间设有轴套，条形杆5上设有定位孔6，定位孔6与从动轮4的外端面上的数个定位凸起7相配合，所述轴套固定安装有驱动杆8，驱动杆8的另一端与滚轮9一侧的转轴连接，滚轮9另一侧的转轴还连接有导杆10，导杆10与所述的连杆传动机构之间传动连接，滚轮9在水平滚道2滚动；所述从动轮4的外端面上的数个定位凸起7呈对称分布。