[实用新型]一种生物柴油连续酯交换生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生物柴油加工设备技术领域，具体是涉及一种生物柴油连续酯交换生产装置。

背景技术

面临石油储量不断减少，能源需求不断增长，以及化石燃料引起的环境污染问题，开发新的、对环境无害的、非石油类的可再生能源是未来能源发展的主体思路。生物柴油具有可再生、环保性、可替代现有石化柴油的特点，引起了世界许多国家的高度重视，成为最受欢迎的石化柴油替代品。

生物柴油生产方法可分为直接掺烧法(稀释法)、乳化法、热裂解法和酯交换法，其中以酯交换法应用最广。以动植物油为原料与醇(如甲醇、乙醇、丁醇等)发生酯交换反应后的产物即为生物柴油，副产物为甘油。

当前的酯交换法大多采用间歇式，存在下列不足和缺点：1、间歇进出料，无法连续生产，操作步骤多；设备体积比较庞大，浪费设备资源。2、反应速度慢，设备利用率低，生产效率低，成本高；3、反应过程中副产物未分离，使反应不完全，造成原料转化率低，造成原料浪费，生物柴油品质降低。因此，有必要对现在技术加以改进。积极开发常压、连续化、转化率高的生产装置，代替目前生产效率较低，生产规模小的间歇生产方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种在常压下生物柴油连续酯交换生产装置，以加快生物柴油生产时的反应速度，促进反应完全，提高原料转化率，实现高产量。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：一种生物柴油连续酯交换生产装置，包括依次连接的搅拌釜、第一物料泵、一级活塞流反应器、分相器、缓冲罐、第二物料泵、静态混合器、二级活塞流反应器，包括有一端连接在搅拌釜上、另一端连接在第二物料泵和静态混合器之间的管路，在管路上连接有碱甲醇配置釜。从碱甲醇配置釜出来的碱甲醇液分为两部分，一部分与搅拌釜相连，另一部分接在静态混合器进料口。

一级活塞流反应器和二级活塞流反应器构成的两级活塞流反应器置于恒温热水水浴中。

分相器下端设有重相甘油出口。

所述二级活塞流反应器的一侧底端设有粗生物柴油出口。

采用以上技术方案，在生物柴油生产时，物料在搅拌釜内混合均匀、并部分反应，进出料连续。混合均匀的物料进入第一级活塞流反应器。得到粗生物柴油和甘油，经分相器后大部甘油排出打破化学反应的平衡状态，未反应油脂与第二路碱甲醇液汇合经静态混合器后进入二级活塞流反应器，再经二级反应器反应时反应彻底，从而大大提高原料转化率，提高了产量。此外，整个装置各部件制作简单，制作成本低，生产时操作简便，容易推广。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：采用上述方案，可使物料在搅拌釜边混合边反应，混合后的物料进一步能够在第一级活塞流反应器内连续地进行反应，并通过分相器把反应甘油排出，后进入二级活塞流反应器反应。定时定量或连续地将反应过程中生成的甘油排出，打破化学反应的平衡状态，促使可逆反应向生成生物柴油和甘油的方向进行。本实用新型结构紧凑、通用性强，控制简单，实现了在常压下连续进行酯交换反应，并可降低生物柴油中甘油三酯含量，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种生物柴油连续酯交换生产装置示意图；

附图标记说明：1-油脂入口、2-搅拌釜、3-第一物料泵、4-一级活塞流反应器、5-碱甲醇配置釜、6-分相器、7-甘油出口、8-缓冲罐、9-第二物料泵、10-静态混合器、11-二级活塞流反应器、12-粗生物柴油出口，13-管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1所示，一种生物柴油连续酯交换生产装置包括搅拌釜2、第一物料泵3，第二物料泵9、一级活塞流反应器4、分相器6、缓冲罐8、碱甲醇配置釜5、静态混合器10、二级活塞流反应器1，在搅拌釜2上设有油脂入口1，搅拌釜2通过物料泵3、管道与第一级活塞流反应器4相连。第一级活塞流反应器4出料口与分相器6进料口相接。分相器6下端设甘油出口7，分相器上部出口接缓冲罐8。缓冲罐8通过第二物料泵9连接静态混合器10。静态混合器10另一端连接二级活塞流反应器11。从碱甲醇配置釜5出来的碱甲醇液分为两部分，一部分与搅拌釜2相连，另一部分接在静态混合器10进料口。副产物甘油部分从分相器下端出口排出。两级活塞流反应器都置于恒温热水浴中。