[实用新型]生物质直燃锅炉二次和三次风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质锅炉，尤其是一种生物质直燃锅炉二次和三次风装置。 

背景技术

在国家大力发展生物质能源的条件下，生物质锅炉由于政策的支持和优越的环保、经济性能逐渐受到青睐，成为替代燃煤及燃油燃气锅炉的重要产品。但是目前市场上的生物质锅炉并不适用于生物质燃料挥发份含量高、着火点低、可燃气体不易燃尽等燃烧特性，生物质燃料比重小，体积大，紧依靠在炉排上层燃烧，不能实现充分燃烧，从而导致燃烧效率低、排烟温度高，热效率低等问题。 

常规锅炉多采用一次风设计，近两年，为提高生物质燃料的燃烧程度，部分生物质锅炉设置了二次给风的装置，受炉膛结构限制，燃烧效率虽有提高但并不理想，风口位置的确定与吹风角度对生物质燃料充分燃烧起到关键作用。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，布局合理，能够提高生产效率的生物质直燃锅炉二次和三次风装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种生物质直燃锅炉二次和三次风装置，包括前拱和后拱，后拱上设有隔烟墙，前拱上设有二次风装置，隔烟墙上设有三次风装置。 

所述二次风装置包括布置于前拱中的主风管，主风管前端设置有位于锅炉炉膛中的喷嘴，若干喷嘴沿炉膛横向均布，喷嘴向下倾斜与水平面呈15～25°夹角，风速为30～35m/s，此角度和风速下，可保证混合气体上升到再燃还原区时形成强烈漩涡，增加其停留和反应时间，同时避免二次风直接吹向后拱和隔拱，冲刷耐火材料。 

所述三次风装置包括布置于隔烟墙中的主风管，主风管上设有控制阀门，主风管前端设有若干布置于隔烟墙底部和顶部的喷嘴，为使布风均匀，若干喷嘴沿炉膛横向均布，在隔烟墙顶部布置的喷嘴倾斜向下与水平面呈10～15°夹角，风速为20～25m/s，此设计角度和风速可对气化燃烧区内的混合气体进行扰动，使其呈“α”曲线运动，增加其停留和反应时间；底部喷嘴向上倾斜与水平面呈15～25°夹角，风速为8～12m/s，底部三次风主要作用是为炉膛内的气化燃烧区内提供足够的空气，使其能完全燃烧，同时，较低的风速不会对混合气体的运动产生较大影响。顶部与底部喷嘴沿炉膛横向均布，通过阀门控制顶部和底部风管风量，使喷嘴风速达到设计要求。 

本实用新型中链条炉排底部鼓入一次风，占总风量的50％，二次风装置布置鼓入的风量占总风量的15～20％，三次风装置鼓入的风量占总风量的30～35％。 

本实用新型结构简单，布局合理，能够提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

其中1.前拱，2.二次风装置，3.后拱，4.三次风装置，5.隔烟墙，6.链条炉排，7.喷嘴，8.隔拱。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，一种生物质直燃锅炉二次和三次风装置，包括前拱1和后拱3，后拱3上设有隔烟墙5，前拱1上设有二次风装置2，隔烟墙5上设有三次风装置4。 

所述二次风装置2包括布置于前拱中的主风管，主风管前端设置有位于锅炉炉膛中的喷嘴7，若干喷嘴7沿炉膛横向均布，喷嘴7向下倾斜与水平面呈15～25°夹角，风速为30～35m/s，此角度和风速下，可保证混合气体上升时形成强烈漩涡，增加其停留和反应时间，同时避免二次风直接吹向后拱3和隔拱8，冲刷耐火材料。 

所述三次风装置4包括的布置于隔烟墙5中的主风管，主风管上设有控制阀门，主风管前端设有若干布置于隔烟墙5底部和顶部的喷嘴7，为使布风均匀，若干喷嘴7沿炉膛横向均布，在隔烟墙5顶部布置的喷嘴7倾斜向下与水平面呈10～15°夹角，风速为20～25m/s，此设计角度和风速可对气化燃烧区内的混合气体进行扰动，使其呈“α”曲线运动，增加其停留和反应时间；底部喷嘴向上倾斜与水平面呈15～25°夹角，风速为8～12m/s，底部三次风主要作用是为炉膛内的气化燃烧区内提供足够的空气，使其能完全燃烧，同时，较低的风速不会对混合气体的运动产生较大影响。顶部与底部喷嘴7沿炉膛横向均布，通过阀门控制顶部和底部风管风量，使喷嘴风速达到设计要求。 

本实用新型链条炉排6底部鼓入一次风占总风量的50％，二次风装置2鼓入的风量占总风量的15～20％，三次风装置4鼓入的风量占总风量的30～35％。