[实用新型]椭圆干式变压器低压模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种椭圆干式变压器低压模具结构，它是一种结构简单、使用维护方便、可准确保证椭圆线圈尺寸的工装结构，可大量推广应用于椭圆干变制造。

背景技术

椭圆干式变压器由于其体积小、重量轻，在市场竞争中占有比较大优势。但由于其绕制成型困难，尺寸难以保证，使其应有优势难以发挥。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有椭圆形干式变压器辐向尺寸反弹，实际尺寸比理论计算半径方向单边大15mm以上，使椭圆形干式变压器应有优势难以发挥的不足之处，而提供一种椭圆干式变压器低压模具结构。它结构简单、工艺操作方便，可保证椭圆形干式变压器的各项技术性能参数从而确保产品质量和经济效益。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：椭圆干式变压器低压模具结构，其特征在于它将内模分为两部分，其中的一部分为半椭圆结构、另一部分与半椭圆相同但去掉一个端部的半椭圆平台结构，所述的半椭圆结构与半椭圆平台结构之间有突出的拼接面，所述的拼接面之间有耐高温橡胶，所述拼接面和耐高温橡胶之间通过螺栓螺母连接，所述的半椭圆结构和半椭圆平台结构内均布置有加强筋。

在上述技术方案中，在所述的半椭圆结构和半椭圆平台结构的开口处高度方向有加强块，所述的加强块在半椭圆结构和半椭圆平台结构上各均匀布置有三个。

在上述技术方案中，在所述的半椭圆结构和半椭圆平台结构的上端布置有上档板，下端布置有下档板，且在上档板有右端固定有第一定位块，在下档板的右端固定有第二定位板。

在上述技术方案中，所述的半椭圆结构由半圆形壳体和位于半圆形壳体两端开口的直线段组成；所述的半椭圆平台结构由去掉一个弧顶面的半圆形壳体平台和位于半圆形壳体平台的直线段组成。

本实用新型在线圈模具上下档板上还需给低压铜排一个定位点以防止线圈在绕制过程中位移，在线圈绕制过程中需调整箔绕机张力并用木锤或橡皮锤敲打以达到要求尺寸，在放气道板时在按近50度方向四个点每个点少放四根气道板，既可有效防止线圈反弹，也可在此放置模具夹紧螺杆。

附图说明

图1为椭圆干式变压器低压模具结构的结构示意图。

图2为图1的结构俯视图。

图3为图1的使用状态图。

图中：A.内模，A1.半椭圆结构，A2.半椭圆平台结构，1.半圆形壳体，2.半圆形壳体平台，3.加强筋，4.拼接面，5.加强块，6.直线段，7.耐高温橡胶，8.螺栓螺母，9.上档板，10.下档板，11.第一定位块，12.第二定位板，13.夹紧螺杆，14.低压线圈，15.气道板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本实用新型椭圆干式变压器低压模具结构，它将内模A分为两部分，其中的一部分为半椭圆结构A1、另一部分与半椭圆A1相同但去掉一个端部的半椭圆平台结构A2，所述的半椭圆结构A1与半椭圆平台结构A2之间有突出的拼接面4，所述的拼接面4之间有耐高温橡胶7，所述拼接面4和耐高温橡胶7之间通过螺栓螺母8连接，所述的半椭圆结构A1和半椭圆平台结构A2内均布置有加强筋3(如图1所示)。

在所述的半椭圆结构A1和半椭圆平台结构A2的开口处高度方向有加强块5，所述的加强块5在半椭圆结构A1和半椭圆平台结构A2上各均匀布置有三个(如图2所示)。

在所述的半椭圆结构A1和半椭圆平台结构A2的上端布置有上档板9，下端布置有下档板10，且在上档板9有右端固定有第一定位块11，在下档板10的右端固定有第二定位板12(如图2所示)。

半椭圆结构A1由半圆形壳体1和位于半圆形壳体1两端开口的直线段6组成；所述的半椭圆平台结构A2由去掉一个弧顶面的半圆形壳体平台2和位于半圆形壳体平台2的直线段6组成(如图1所示)。

为了达到椭圆干式变压器体积小、重量轻的目的，采用多种办法将低压内模定型，确保在受力状况下模具不变形，从而确保线圈内部尺寸方便产品套装，再通过在线圈模具上下档板上给低压铜排各一个定位点以防止线圈在绕制过程中位移，在线圈绕制过程中调整箔绕机张力并用木锤或橡皮锤敲打以达到要求尺寸，在放气道板时在按近50度方向四个点每个点少放四根气道板，既可有效防止线圈反弹，也可在此放置模具夹紧螺杆，上述措施可确保线圈外部尺寸(如图3所示)。