[实用新型]钢帘线长度计米检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢帘线合股设备中用于检测所生产钢帘线长度的装置，具体地指一种钢帘线长度计米检测装置。

背景技术

在子午轮胎钢帘线生产线中，计米精度是钢帘线合股设备中最重要的参数之一。钢帘线合股设备通常能自动检测已生产钢帘线的长度，当检测到所生产钢帘线达到工艺设定的长度时，钢帘线设备控制系统自动停车。若钢帘线实测长度小于工艺设定的长度，会影响成品钢帘线的质量；若钢帘线实测长度大于工艺设定的长度，则会造成原材料大量浪费。可见缩小钢帘线实测长度与工艺设定长度之间的误差即提高计米精度意义重大。

目前，钢帘线合股设备大多采用内收线合股机，由于自身机械结构的原因，无法直接检测钢帘线成绳以后的长度，故所有内收线合股机的计米检测均是通过钢帘线捻制原理间接计算得到的。该方式中，用于检测钢帘线长度的接近开关并没有直接检测成品线的长度，且接近开关的精度较低，在检测过程中钢帘线打滑以及张力变化导致钢帘线的形变系数不固定，从而影响钢帘线计米检测的精度。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服间接测量钢帘线长度误差大、准确度低的不足，提供一种在检测过程中能够确保钢帘线不打滑、张力稳定、测量精度高的钢帘线长度计米检测装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的钢帘线长度计米检测装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有一对平行布置的第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴上相对应地设置有第一旋转导轮和第二旋转导轮，所述第二固定轴上还设置有可与第二旋转导轮同步转动的光电编码器，所述第一旋转导轮和第二旋转导轮上各设置有若干道绕线槽，所述绕线槽用于钢帘线芯股在第一旋转导轮和第二旋转导轮之间作“8”字形缠绕。

进一步地，所述第一固定轴和第二固定轴设置在角度调节板上，所述角度调节板通过螺栓组件安装在支撑架上。这样，可以根据实际需要及时调节第一固定轴和第二固定轴的倾斜角度，以便于钢帘线芯股可靠缠绕在两者之间。

再进一步地，所述第一旋转导轮和第二旋转导轮上各设置有三至四道绕线槽。这样，钢帘线芯股可在第一旋转导轮和第二旋转导轮之间错位多次缠绕，可有效增大钢帘线芯股与检测装置之间的摩擦力，并且能稳定张力。同时，可避免在单一绕线槽进行多次缠绕所导致的压线和断丝现象发生。

更进一步地，所述第一旋转导轮和第二旋转导轮上的绕线槽的横截面呈V型。V型绕线槽的设计，更有利于增大钢帘线芯股与检测装置之间的摩擦力，并保持缠绕稳定可靠。

本实用新型的工作原理如下：将钢帘线芯股在第一旋转导轮和第二旋转导轮之间作“8”字形缠绕，通过钢帘线芯股的移动驱使第一旋转导轮和第二旋转导轮转动，并通过光电编码器直接检测钢帘线芯股前进的长度。

本实用新型的优点在于：作“8”字形缠绕的钢帘线芯股有效增大了其芯股与检测装置之间的摩擦力，避免了帘线打滑现象，稳定了帘线的张力，降低了因张力不稳定引起的形变系数改变。同时，配合同步旋转的高精度光电编码器，通过对钢帘线芯股到整绳的形变系数修正，可大幅提高计米检测装置的精度，获得与实际最接近的钢帘线长度检测数据。本实用新型特别适合于内收线合股机，经试验表明，传统钢帘线计米检测装置的计米精度约为5‰，而本实用新型的计米检测装置的计米精度能提高至2‰。

附图说明

图1为一种钢帘线长度计米检测装置的主剖视结构示意图。

图2为图1中第一、二旋转导轮之间钢帘线芯股的缠绕方式示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示的钢帘线长度计米检测装置，具有一个安装在钢帘线合股设备的底座8上的支撑架9，支撑架9的上部通过螺栓组件7活动安装有一角度调节板6，角度调节板6上焊接安装有一对平行布置的第一固定轴10和第二固定轴5，第一固定轴10和第二固定轴5上相对应地装配有第一旋转导轮2和第二旋转导轮3，第二固定轴5上还安装有可与第二旋转导轮3同步转动的光电编码器4。当然，光电编码器4也可以安装在第一固定轴10上，与第一旋转导轮2同步转动，其效果是一样的。在第一旋转导轮2上设置有三至四道绕线槽2a，在第二旋转导轮3上也设置有三至四道绕线槽3a。本实施例中，第一旋转导轮2和第二旋转导轮3上的绕线槽2a、3a各设置有四道，其横截面呈V型，钢帘线芯股1可以在第一旋转导轮2和第二旋转导轮3之间作“8”字形多次缠绕。