[实用新型]大功率变压器低压绕组排孔加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率变压器低压绕组排孔加工模具。

背景技术

通常大功率变压器分为高压绕组和低压绕组，低压绕组为变压器的输出绕组；如图1和图2所示，低压绕组1设有两排若干线排引出端2，两排线排引出端2前后间隔布置，低压绕组1的线排引出端2与外部元件连接一般有两种方式，一种为焊接，这种焊接工艺可靠性较高，连接性能好，但拆装不方便，对操作人员的要求比较高；另一种为线排引出端2上设有通孔3，然后采用螺栓与外部元件进行连接，这种方法连接性能比较好，拆装也方便，便于操作；但这种方法的缺点是线排引出端开孔要求比较高，目前一般均是采用在线排上划线开孔的传统加工方法，该线排开孔周期长、效率低，线排孔间精准度差，导致线排引出端与外部元件连接不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大功率变压器低压绕组排孔加工模具，利用本模具可方便实施低压绕组线排引出端开孔，有效提高了线排开孔的效率，提高了线排的孔间精度，方便实现线排引出端与外部元件的连接。

为解决上述技术问题，本实用新型大功率变压器低压绕组排孔加工模具包括矩形块，所述矩形块侧面分别平行间隔开有两条长槽通孔，所述矩形块自上向下分别设有六个通孔，所述六个通孔成两排间隔布置，所述矩形块的顶面和底面在两排各相邻通孔之间分别设有螺孔，所述矩形块顶面的螺孔自顶面至一条长槽通孔，所述矩形块底面的螺孔自底面至另一条长槽通孔。    

由于本实用新型大功率变压器低压绕组排孔加工模具采用了上述技术方案，即矩形块侧面分别平行间隔开有两条长槽通孔，矩形块自上向下分别设有六个通孔，六个通孔成两排间隔布置，矩形块的顶面和底面在两排各相邻通孔之间分别设有螺孔，矩形块顶面的螺孔自顶面至一条长槽通孔，矩形块底面的螺孔自底面至另一条长槽通孔。利用本模具可方便实施低压绕组线排引出端开孔，有效提高了线排开孔的效率，提高了线排的孔间精度，方便实现线排引出端与外部元件的连接。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为大功率变压器低压绕组线排的结构示意图，

图2为图1的侧视图，

图3为本实用新型大功率变压器低压绕组排孔加工模具的结构示意图，

图4为图3的侧视图，

图5为图3的A-A向视图，

图6为本模具应用的示意图。

具体实施方式

如图3至图5所示，本实用新型大功率变压器低压绕组排孔加工模具包括矩形块4，所述矩形块4侧面分别平行间隔开有两条长槽通孔43，所述矩形块4自上向下分别设有六个通孔41，所述六个通孔41成两排间隔布置，所述矩形块4的顶面和底面在两排各相邻通孔之间分别设有螺孔42，所述矩形块4顶面的螺孔自顶面至一条长槽通孔，所述矩形块4底面的螺孔自底面至另一条长槽通孔。

如图6所示，在变压器低压绕组1排孔加工时，将本模具的矩形块4装入低压绕组1的线排上，前后布置的三组线排引出端2分别穿入矩形块4的两条长槽通孔43内，调整矩形块4的位置使矩形块4上的每个通孔对准线排引出端2的中间位置，然后采用螺栓5拧入矩形块4的各螺孔内并顶紧各线排引出端2，不使其活动；然后采用所需钻头6对准矩形块4顶面和底面的各个通孔分别进行开孔作业，完成三组线排引出端的开孔；松开螺栓5将其他各线排引出端依次穿入矩形块4的长槽通孔43内重复上述步骤完成所有线排引出端的开孔。通过本模具方便了低压绕组排孔的开孔作业，提高了开孔效率；同时矩形块上同排通孔的间距与各线排引出端的间距匹配，两排相邻通孔的间距与每个线排引出端上的两个通孔的间距匹配，如此保证通过本模具加工的低压绕组排孔的精度，确保了低压绕组线排引出端与外部元件的连接。