[实用新型]一种压力机气压闭环自动调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，具体涉及一种压力机气压闭环自动调整装置，属机械加工技术领域。

背景技术

在锻压机械加工行业，大型压力机的工件加工过程中，选择不同的模具需要不同的平衡缸气压，生产不同的工件需要不同的气垫气压，目前大多采用手动调节，工作效率低下；另外，长时间的连续生产会造成气压变化，导致生产工件不合格，加大了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种压力机气压闭环自动调整装置，该装置包括有PLC可编程逻辑控制器、与PLC可编程逻辑控制器连接的人机界面和与PLC可编程逻辑控制器连接的A/D转换模块；所述的PLC可编程逻辑控制器和A/D转换模块分别与电磁换向阀及气包连接；该装置利用安装在气包上的压力传感器将气包的实际气压值以模拟量的形式传送至A/D转换模块，A/D转换模块将模拟量转换成数字量传送给PLC，人机界面用于设定所需要的气包气压值并将气压设定值传送给PLC，PLC将气包气压实际值和气包气压设定值比较，当实际值比设定值小，PLC控制电磁换向阀进行供气，当实际值比设定值大，PLC控制电磁换向阀进行排气，形成气包气压的闭环自动控制，直至气包气压设定值与实际值相符。气压闭环自动调整装置可以根据所生产工件选择不同的气压并自动调整到位，同时保证生产过程中气压的稳定性，并实现了对气包气压的设定和实时监控。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种压力机气压闭环自动调整装置，其特征是：该装置包括有PLC可编程逻辑控制器、与PLC可编程逻辑控制器连接的人机界面和与PLC可编程逻辑控制器连接的A/D转换模块；所述的PLC可编程逻辑控制器和A/D转换模块分别与电磁换向阀及气包连接；所述的气包上有压力传感器，气包的进气、排气管路上分别有节流阀、单向阀及电磁换向阀。

所述的电磁换向阀为三位三通气路电磁换向阀。

本实用新型的优点是：该装置利用安装在气包上的压力传感器将气包的实际气压值以模拟量的形式传送至A/D转换模块，A/D转换模块将模拟量转换成数字量传送给PLC，人机界面用于设定所需要的气包气压值并将气压设定值传送给PLC，PLC将气包气压实际值和气包气压设定值比较，当实际值比设定值小，PLC控制电磁换向阀进行供气，当实际值比设定值大，PLC控制电磁换向阀进行排气，形成气包气压的闭环自动控制，直至气包气压设定值与实际值相符。气压闭环自动调整装置可以根据所生产工件选择不同的气压并自动调整到位，同时保证生产过程中气压的稳定性，并实现了对气包气压的设定和实时监控。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、PLC可编程逻辑控制器，2、人机界面，3、A/D转换模块，4、电磁换向阀，5、节流阀，6、单向阀，7、气包，8、压力传感器。

具体实施方式

如图所示：一种压力机气压闭环自动调整装置，该装置包括有PLC可编程逻辑控制器1、与PLC可编程逻辑控制器1连接的人机界面2和与PLC可编程逻辑控制器1连接的A/D转换模块3；所述的PLC可编程逻辑控制器和A/D转换模块分别与电磁换向阀4及气包7连接；所述的气包上有压力传感器8，气包的进气、排气管路上分别有节流阀5、单向阀6及电磁换向阀4。

所述的电磁换向阀4为三位三通气路电磁换向阀。

工作过程：气包7上的压力传感器8，实时监测气包7内的模拟量气压值并反馈给A/D转换模块3，A/D转换模块3将模拟量气压值转换成数字量气压值并传送给PLC可编程逻辑控制器1，PLC可编程逻辑控制器1获得气包的实际气压值，通过人机界面2将所需要的气包气压设定值传送给PLC可编程逻辑控制器1，PLC可编程逻辑控制器1将气包的实际气压值和设定气压值进行比较，当实际气压值小于设定气压值时，PLC可编程逻辑控制器1控制电磁换向阀4动作，气源压缩空气经过电磁换向阀4、单向阀6和连接管路给气包7供气，直到压力传感器8反馈的实际气压值与人机界面2设定的设定气压值相等时，PLC可编程逻辑控制器1控制电磁换向阀4停止动作；当实际气压值大于设定气压值时，PLC可编程逻辑控制器1控制电磁换向阀4动作，气包气压经过连接管路，节流阀5和电磁换向阀4将气包气体排出，直到压力传感器8反馈的实际气压值与人机界面2设定的设定气压值相等时，PLC可编程逻辑控制器1控制电磁换向阀4停止动作。PLC可编程逻辑控制器1接收到的气包实际气压值，同时传送给人机界面2，用于实时监控气包气压。