[实用新型]内流式制浆压力筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于纸浆筛分的设备，具体地说是一种内流式制浆压力筛。

背景技术

目前的内流式压力筛主要适用于制浆造纸的网前流送系统，相对于其他形式的压力筛具有产量高，不易堵筛，浆流平稳，功耗较低等优点。由于精浆筛选段的浆料含杂质较多，且浆料浓度较高，一个进浆口的结构将会导致浆料在筛体内行程太长，这样一来在筛内的浆料浓度分布不够均匀，容易造成糊筛和堵筛问题，降低了筛分效率。同时，原来的内流式结构也不利于内部浆料的流动，进一步降低了筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内流式制浆压力筛，用于解决精浆筛选能耗偏高，易糊筛、堵筛的问题，用于提高筛分产量和提高筛选效率，简化设备结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种内流式制浆压力筛，其特征是，包括

一壳体，所述壳体上设置进浆管、出浆管、排渣管和进水管，且在所述壳体的顶端设有排气管；

一筛鼓，所述筛鼓将所述壳体内部空间分为原浆区域A和良浆区域B，所述出浆管设置在壳体下部，且所述出浆管与良浆区域相贯通；

一转子，所述转子由径向的叶片和纬向的加固环及旋转盘构成，所述转子的旋转盘上开有几个大孔，能够及时的排出旋转盘下侧的轻杂质及空气；所述转子安装在主轴上；所述传动装置为直径自上端向下端逐步缩小的锥筒状，所以传动装置与筛鼓之间的良浆区域B空间是自上而下逐步扩大的；这种结构有助于得到均等的浆料流动状态，提高筛选效率；所述主轴在下端驱动装置的驱动下可旋转；

一对收集环设置在原浆区域A内且与转子加固环在同一水平面上，两收集环与转子加固环之间留有适当间隙，它们将原浆区域A分为上中下三个区域，中区域可以收集下区域浮上去的轻杂质和上区域沉下来的重杂质；

一进浆管通过管路同时分流连接到上区域和下区域的上部，形成上进浆口和下进浆口，且分别在中区域和下区域上对应安装上排渣管和下排渣管，并在两排渣管的对应处分别增设进水管，可根据制浆工艺需要调节浆料浓度，同时又具备冲洗排渣管和防止堵塞的作用；浆料可快速同步进入上区域和下区域形成快速循环，形成上下两条筛选路径，缩短了浆料在筛鼓内的行程，同时良浆区域为锥状，这些措施有效避免了原浆区域由上之下的增浓现象，保证了筛鼓的性能得到的充分发挥，减少或杜绝糊筛现象产生；所述上进浆口与转子旋转盘对齐，这样的布置有能够使原浆中的杂质与浆料形成的浆团撞击到转子旋转盘上快速分散，促进浆料的快速循环；

一底座，所述壳体和传动装置安装在底座上。

进一步地，所述进浆管、排渣管和进水管的管体以切线方式连接到壳体上。

进一步地，所述转子和筛鼓同轴的安装在壳体空腔的中央。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的筛浆机壳体采取了在壳体筛选区域沿切线方向开若干个进浆口的方法，通过收集环的设置将内部空间进行有效分割，加速筛分速率，同时优化内部空间，有效改善了筛选区域浆料浓度不均匀、由上至下浓缩的现象，有效解决了精浆筛选设备能耗偏高，易糊筛、堵筛的问题，提高产量。本实用新型结构简单、筛选效率高、停机清理次数少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视图；

图3转子俯视图；

图4为图1中B处局部放大图；

图中箭头表示浆液的流动和筛分方向。

图中：1壳体、11进浆管、12上排渣管、13下排渣管、14进水管、15出浆管、16排气管、2转子、21加固环、22旋转盘、23大孔、3筛鼓、4主轴、41传动装置、5底座、6驱动装置、7收集环、81上区域、82中区域、83下区域、91上进浆口、92下进浆口。

具体实施方式

如图1～图4所示，该种内流式制浆压力筛有壳体1、转子2、筛鼓3、主轴4、底座5、驱动装置6等组成。

壳体是由上下两部分组成，是筛分作业的主要场所。壳体内部的空腔由筛鼓分为两个区域，分别为原浆区域A、良浆区域B。壳体进浆处的浆料分为上下两部分分别进入上区域和下区域。

传动装置41为直径自上端向下端逐步缩小的锥筒状，主轴自中间穿过，所以传动装置41与筛鼓3之间的良浆区域B空间是自上而下逐步扩大的；这种结构有助于得到均等的浆料流动状态，提高筛选效率。