[实用新型]易拉罐自动打底机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收处理装置，尤其是指易拉罐自动打底机。

背景技术

易拉罐回收利用是合理利用资源的重要的战略，既可有效的防止易拉罐被废弃导致污染环境，又可重新有效的利用资源，实现资源二次利用，如何有效的对易拉罐进行二次利用是需要解决的一个难题，由于易拉罐的罐盖和罐体是采用不同的金属材料组合而成，需对对易拉罐进行分选处理，在专利号CN89107289公开的废易拉罐回收方法及其分选装置中，对易拉罐两端的径向切割方式存在效率低的问题，不利于生产的高效性。 

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种易拉罐自动打底机，具有生产效率高，产品质量好的优点，另外由于只采用一个动力机构便能实现整个切割过程，从而有效的节省动力资源，而且传动机构的稳定性好。

本实用新型的技术方案是：一种易拉罐自动打底机，包括支架, 所述支架上设有动力机构、传动机构、轴向定位工件的夹紧机构、放置工件的托起机构以及切割机构，所述夹紧机构、切割机构通过传动机构与动力机构相连接，所述夹紧机构包括支撑座、同轴设置的第一夹紧轴和第二夹紧轴以及动力输送机构，所述支撑座固定于支架上，所述第一夹紧轴和第二夹紧轴位于工件的两侧，所述第一夹紧轴、第二夹紧轴上分别固定有与工件两端相配合并周向同步旋转的第一夹紧套、第二夹紧套，所述支撑座设有第一轴孔，所述第一夹紧轴穿过支撑座并通过第一传动机构与所述第一轴孔构成周向可旋转配合，且所述第一夹紧轴与所述第一轴孔通过动力输送机构构成轴向可滑移配合，所述切割机构包括动力输送机构、刀架、刀具安装轴以及固定于刀具安装轴两端的圆形刀具，所述刀架上设有第二轴孔，所述刀具安装轴穿过刀架并通过第二传动机构与所述第二轴孔构成周向可旋转配合，所述动力输送机构与刀具安装轴相连接并构成所述圆形刀具与工件相配合，所述刀具安装轴与第一夹紧轴转向相反。

所述第一夹紧轴通过第一传动机构与动力机构相连接，所述第一传动机构包括主动轴、带轮以及皮带，所述带轮设于主动轴上，并通过皮带与第一夹紧轴相连接。

所述刀具安装轴通过第二传动机构与动力机构相连接，所述第二传动机构包括主动轴、传动轴、齿轮、链轮以及链条，所述主动轴与动力机构相连接并与传动轴通过齿轮啮合，所述传动轴与刀具安装轴均设有链轮，并通过链条相连接。

所述第二夹紧轴和主动轴上均设有链轮，并通过链条相连接。

所述第一夹紧轴、第二夹紧轴上均设有动力输送机构。

所述托起机构包括动力输送机构、托盘，所述动力输送机构与托盘相连接，所述托盘放置工件，且位于第一夹紧套、第二夹紧套之间。

所述动力输送机构为气缸。

所述支架的底部设有检测机构，所述检测包括固定座、链条、链轮、转轴以及检测杆，所述转轴设于固定座上，所述链轮设于转轴上并与主动轴通过链条相连接，所述的检测杆与转轴相配合并与控制中心相连接。

所述支架侧面倾斜设置有进给带，所述进给带与托盘相配合。

所述支架的底部设有输送带，所述输送带位于托盘的下方，并与动力机构相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于该装置采用快速切割的分选方式，然后同时对工件的两端进行径向切割形成直筒部分，以利于下步对直筒部分的分割敞开形成平坦的方形部分，从而实现了自动化生产，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中，支架1，动力机构2，动力输送机构3，刀具安装轴4，圆形刀具5，主动轴6，传动轴7，齿轮8，链轮9，链条10，第一夹紧轴11，第二夹紧轴12，第一夹紧套13，第二夹紧套14，带轮15，皮带16，托盘17，固定座18，转轴19，检测杆20，进给带21，输送带22，安装座23，刀架24，第一轴孔25，第二轴孔26。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：