[实用新型]秸秆卧式连续干发酵沼气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于以秸秆为主的固体有机废物处理装置，涉及采用连续、干发酵工艺(CDPF)的一种秸秆卧式连续干发酵沼气装置。

背景技术

目前，利用沼气发酵技术处理以秸秆为主的固体有机废物，主要采用离心泵进料的立式沼气装置。因受液泵性能限制，该装置进料的干物质浓度(TS％)只能小于或等于10％。为此，一是粉碎秸秆上浮成浮渣并不断堆积于装置顶部的气箱中，难以去除和不利于沼气的逸出。二是难以对浮渣进行有效搅拌与混合，故原料的利用率与池容产气率较低。三是需配兑3～4倍于发酵原料重量的污水，增加了多余污水加热到发酵温度(35℃或55℃左右)的热能消耗，也增加了沼液的排放量和输送费用。四是排放的沼液，若不能全部利用将会产生二次污染；采用“卧式机械搅拌沼气装置”(专利号ZL 200520142327.9)，因没有强制进、出料设备和叶片在轴向排列方式不同，使得干物质浓度(TS％)为20％～40％的发酵原料难以进入罐体内且不断向后端蠕动。

发明内容

为了克服现有处理以秸秆为主的立式沼气装置，不能大幅度提高进料浓度，浮渣难以去除和“卧式机械搅拌沼气装置”(专利号ZL 200520142327.9)不能进一步提高进料浓度的问题，本实用新型提供一种连续、干发酵工艺的卧式沼气装置，容积泵15产生的压力可使进料的干物质浓度提高到20％～40％；按轴向螺旋排列的叶片10不断旋转将发酵物料上下翻动且向罐体4后端蠕动。它是一种带有机械搅拌的卧式柱形罐体4，前端有与1#容积泵15相连的进料口14、顶部有1～10个集气罩5、后端有与2#容积泵8相连的出料口9和分别位于顶部或后端的1#人孔6或2#人孔7方便于设备的安装与检修；位于罐体4中轴线上有一个搅拌轴13或有前、后两个搅拌半轴16并通过2～10个轴承座11架设在支架12上，搅拌轴13或前、后两个搅拌半轴16上有按轴向螺旋排列的6～42个叶片10，搅拌轴13或前、后两个搅拌半轴16的一端通过罐体4的密封座3与罐体4外的联轴器2和减速机1连接，搅拌轴13或前、后两个搅拌半轴16的转速等于或小于10转/分。本实用新型提出的秸秆卧式连续干发酵沼气装置与离心泵进料的立式沼气装置和卧式机械搅拌沼气装置相比，在相同发酵温度(35℃或55℃左右)下的池容产气率提高100～200％、节约热能30～70％、没有沼液外排引发的“二次污染”、操作便于自动化和适合多种固体有机废物的处理，尤其适用于以秸秆为主要原料的生物能源工程。

附图说明

附图1和附图2是本实用新型的结构示意图。

图中1、减速电机，2、联轴器，3、密封座，4、罐体，5、集气罩，6、1#人孔，7、2#人孔，8、2#容积泵，9、出料口，10、叶片，11、轴承座，12、支架，13、搅拌轴，14、进料口，15、1#容积泵，16、搅拌半轴。

具体实施方式

实施例一

在附图1中，以碎秸秆为主的发酵原料，配兑定量的污水后，由1#容积泵15经进料口14打入罐体4前端并在减速电机1通过联轴器2和密封座3驱动带有叶片10搅拌轴13的旋转搅拌下，将发酵物上下翻动且不断向罐体4后端蠕动。发酵物在翻动中被加热，产生的沼气经集气罩5输出，沼渣液由2#容积泵8经出料口9排出。搅拌轴13通过轴承座11架设在支架12上，位于顶部的1#人孔6和后端的2#人孔7便于设备的安装与检修。

实施例二

在附图2中，以碎秸秆为主的固体发酵原料，配兑定量的污水后，由1#容积泵15经进料口14打入罐体4前端并在前、后端各用一套减速电机1通过联轴器2和密封座3分别驱动带有叶片10的前、后两个搅拌半轴16的同方向旋转搅拌下，将发酵物上下翻动且不断向罐体4后端蠕动。发酵物在翻动中被加热，产生的沼气经集气罩5输出，沼渣液由2#容积泵8经出料口9排出。前、后两个搅拌半轴16通过轴承座11架设在支架12上，位于顶部的1#人孔6便于设备的安装与检修。

在附图1和附图2中，本实用新型的罐体4的材料可以是钢结构或钢筋混凝上结构，而且有保温设施。罐体4内的混凝土表面均做密封层，不得渗漏气和水；金属构件均刷防腐涂料。