[实用新型]耐用新型复合板材有效

专利信息
申请号: 201120219840.9 申请日: 2011-06-27
公开(公告)号: CN202225506U 公开(公告)日: 2012-05-23
发明(设计)人: 宋党记 申请(专利权)人: 广东有金宋地板制造有限公司
主分类号: B32B17/02 分类号: B32B17/02;B32B17/06;B32B33/00
代理公司: 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 代理人: 罗毅萍
地址: 529931 广东省阳江市阳*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 耐用 新型 复合 板材
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种复合板材,属于复合板材技术领域,尤其是指一种耐用新型复合板材。

背景技术

目前,市面上出售的各种类型的装饰板材都普遍存在着抗热性或阻燃性的问题,火灾的屡次发生严重威胁了人民的生命安全和财产安全,而防水性的缺陷又致使装饰板材产生膨胀、变形、开裂等问题,导致板材无法使用。

另一方面,现有能够用于制作家具或地板的板材一般有实木板材、高密度纤维板或中密度纤维板(强化板)、实木复合等板材,上述板材的制作都脱离不开砍伐树木。众所周知,我国森林覆盖率低,林业不发达,木材资源紧缺,大量使用木材制造装饰板材,会对国家绿化环保事业造成严重的破坏。同时,一般的实木板材、高密度纤维板或中密度纤维板的耐磨性能和防水性能都比较差,遇水浸泡或强紫外线长期照射容易发胀或变形,容易磨损坏,使用寿命短,更新周期短。

综上所述,建筑材料与装饰板材使用木材或者植物合成板材正是危害生态资源的头号杀手,而传统的木制品装饰板材是不可以循环使用的材料,现在全球都在保护森林资源,严禁砍伐,使得全球木制品行业的产品价格每天都在涨价,限制了原来的木制品行业装饰材料的发展,形成了木制品的行业发展的一个瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种防水耐磨阻燃、实用环保节能的耐用新型复合板材。

为了实现上述目的,本实用新型按以下技术方案实现:

一种耐用新型复合板材,包括有基材层,所述基材层主要是由废PCB粉制造的炭化防水板制成,及两基材层之间夹装有中间层,基材层、中间层和基材层依序循环高温压制一体成型。

进一步,所述炭化防水板为由废PCB线路板回收粉、树脂与纤维复合制成。

进一步,所述中间层采用玻璃纤维网或玻璃纤维布制成,其正、反两面分别与基材层高温热压一体成型。

进一步,所述基材层的规格分别为100mm×100mm~1220mm×2440mm。

本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:

1、炭化防水板材是利用废弃线路板的回收粉作为原料合成的具有良好防水性能的板材,以炭化防水板材为基材合成的复合板材具有很好的防水性能,既环保地回收了废弃的线路板进行废物利用,又节约了林木的砍伐,实现环保低碳;

2、以炭化防水板材为基材贴合玻璃纤维网或纤维布,使得板材具有良好的韧性与强度,从而使炭化防水板长久地保持基材的完整性,同时又使板材表面具有较好的耐腐蚀性、防水防霉不膨胀、阻燃、防龟裂,不仅延长了该复合板材的使用寿命,还达到了很好的环保效果,使得板材的功能性和装饰性得到和谐统一。

为了能更清晰的理解本实用新型,以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型所述耐用新型复合板材,包括有基材层1,所述基材层1主要是由废PCB粉制造的炭化防水板制成,及两基材层1间夹装有中间层2,基材层1、中间层2和基材层1依序循环高温压制一体成型。

进一步,所述基材层1的规格分别为100mm×100mm~1220mm×2440mm,炭化防水板为由废PCB线路板回收粉、树脂与纤维复合制成;所述中间层2采用玻璃纤维网或玻璃纤维布制成,其正、反两面分别与基材层1高温热压一体成型。

采用炭化防水板材作为基材层是针对现有板材弊端进行的改进,使原来的板材在质量和功能方面有了全新的改善,新型炭化防水板材表面贴合玻璃纤维或玻璃纤维网格布,使得该复合板材除防水、阻燃、防虫蛀等功能以外,还具有耐腐蚀和抗紫外线,从而使地板表面的细菌难以生存,延长了复合板材的使用寿命。

更佳地,所述炭化防水板是由线路板回收粉与树脂、纤维复合制成,原料来源非常丰富,将废弃物作为原料进行再利用可以减少大量木材砍伐,可以大大减轻自然环境的负担,具有很好的环保效果,同时线路板回收粉制得的板材具有很好的防潮、防水防火、耐磨的效果。

本实用新型的具体工艺步骤如下所述:

a、按厚度需要选择相应厚度的基材,对所选已经成型的炭化防水板材基材的表面进行除尘处理;

b、使用砂光机砂平炭化防水板材的表面;

c、在经砂过的炭化防水板材复贴合相同规格的玻璃纤维网或玻璃纤维布后再贴合炭化防水板材,依次循环贴合,得到所需的厚度即可送入热压机内,开启热压机,直进行复合(热压);

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