[实用新型]一种平面淋漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平面淋漆技术领域，特别涉及一种平面淋漆装置。

背景技术

用于平板基材生产线的平面淋漆装置，是根据油漆的粘度特性和流体力学的原理，用机械的方法使油漆产生瀑布式的漆膜，被涂覆的基材以恰当的速度从瀑布式的漆膜底下穿过，从而达到漆成膜的目的，是替代传统的手扫漆工艺或喷漆工艺的现代环保型设备。

而目前常用于玻璃平板基材的平面淋漆装置，其结构如图1所示，其漆槽13的截面呈倒三角形，淋漆推刀14和淋漆角刀15分别设于漆槽13下方两侧，平面淋漆装置使用时，油漆存储于漆槽13内并从其底部流出形成漆膜，通过调节淋漆推刀14和淋漆角刀15之间的距离控制漆膜的厚度。该结构的平面淋漆装置结构简单，但使用时漆膜内容易带有气泡且漆膜厚度控制不够精确，容易影响玻璃表面的漆膜均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种平面淋漆装置，该装置可较好地控制漆膜厚度，同时也可有效消除油漆中存在的气泡，提高漆膜质量。

本实用新型的技术方案为：一种平面淋漆装置，设于平板基材生产线的传送装置上方，包括外壳组件、流量调节组件和淋漆刀组件，外壳组件是内部用于存储油漆的中空结构，流量调节组件设于外壳组件的中空结构中部，淋漆刀组件设于外壳组件的中空结构底部。

所述外壳组件包括挡罩、背板、背板调节座、横梁和横梁端板；挡罩为一弯折板，包住中空结构顶部和一侧，位于中空结构顶部的为顶板，位于中空结构一侧的为侧板；与顶板相对的一侧设有横梁，横梁两端分别设置横梁端板；与侧板相对的一侧，背板通过背板调节座设于横梁一侧；横梁上与背板相对的另一侧设置淋漆刀组件。

所述淋漆刀组件包括淋漆刀和淋漆刀固定座，淋漆刀通过淋漆刀固定座与横梁固定连接；淋漆刀的顶面高度小于横梁的顶面高度，淋漆刀固定座的顶面高度小于淋漆刀的顶面高度。在淋漆刀固定座的顶部形成一条凹槽，可使流动的油漆得到缓冲，有效消除油漆中存在的气泡。

所述流量调节组件包括凸轮调节辊和手柄，凸轮调节辊通过挡罩的顶板固定连接，手柄设于凸轮调节辊一侧并穿过挡罩的侧板。通过手柄调节凸轮调节辊中心的凸轮位置，可调节凸轮调节辊底面与横梁之间的距离，从而控制油漆的流量。

所述挡罩上方设有挡罩压条，挡罩压条通过螺栓与挡罩的顶板固定连接。由于挡罩厚度较薄，加设挡罩压条可使挡罩更为稳固。

所述挡罩的下方还设有摆动杆，摆动杆设于背板的外侧，摆动杆两端分别通过摆动杆固定座与横梁端板固定连接。

本平面淋漆装置使用时，平板基材(如玻璃等)由输送带送至平面淋漆装置下方，油漆从背板上的开口送入外壳组件的中空结构，然后从凸轮调节辊与横梁之间的空隙流过，进入淋漆刀固定座上方的凹槽，流动的油漆得到缓冲消除气泡后沿着淋漆刀流出，形成漆膜涂覆于平板基材表面。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本平面淋漆装置结构稳固，通过凸轮调节辊及相配合的手柄调节油漆的流量，可使油漆流量的控制较为精确，同时在淋漆刀组件处，流动的油漆得到缓冲，有效消除油漆中带有的气泡，从而提高漆膜的均匀性和平整性，同时漆膜的厚度也可得到较为精确的控制。

附图说明

图1为现有平面淋漆装置的结构示意图。

图2为本平面淋漆装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种平面淋漆装置，设于平板基材生产线的传送装置上方，包括外壳组件、流量调节组件和淋漆刀组件，外壳组件是内部用于存储油漆的中空结构，流量调节组件设于外壳组件的中空结构中部，淋漆刀组件设于外壳组件的中空结构底部。

平面淋漆装置的具体结构如图2所示，其中，外壳组件包括挡罩1、背板2、背板调节座3、横梁4和横梁端板5；挡罩1为一弯折板，包住中空结构顶部和一侧，位于中空结构顶部的为顶板，位于中空结构一侧的为侧板；与顶板相对的一侧设有横梁4，横梁4两端分别设置横梁端板5；与侧板相对的一侧，背板2通过背板调节座3设于横梁4一侧；横梁4上与背板2相对的另一侧设置淋漆刀组件。

淋漆刀组件包括淋漆刀6和淋漆刀固定座7，淋漆刀6通过淋漆刀固定座7与横梁4固定连接；淋漆刀6的顶面高度小于横梁4的顶面高度，淋漆刀固定座7的顶面高度小于淋漆刀6的顶面高度。在淋漆刀固定座7的顶部形成一条凹槽，可使流动的油漆得到缓冲，有效消除油漆中存在的气泡。