[实用新型]减振器生产用双工位气动弹簧压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及减振器生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及减振器的弹簧压装设备的技术领域。

背景技术

弹簧是部分减振器的主要零部件之一，在其生产过程中，弹簧需要在一定的受压缩条件下安装在减振器主体上，这不仅要求弹簧安装是受压力的作用下，同时还要求弹簧安装的位置正确，即弹簧的中轴线需要与减振器主体中轴线重合，目前，常采用的方法是先将弹簧套置在减振器主体上，再利用简单的工具通过人工将弹簧压缩，最后用螺帽锁紧，这样工作起来，不仅工作效率低，而劳动强度大，产品质量也无法保证，不能适应减振器生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，使用方便，劳动强度小，不仅可有效保证产品质量，而且可大大提高工作效率的减振器生产用双工位气动弹簧压装机。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

减振器生产用双工位气动弹簧压装机，它主要包括有机架、立柱、搁板、气缸、压装架和底座，所述立柱成对设置，该成对立柱的下端固定在机架上，搁板的两端分别与成对立柱固定连接，所述气缸固定在搁板上，且该气缸的活寒杆自由端向下，所述压装架成对配置，该成对的压装架呈相对位置固定安装在气缸活塞杆的自由端，所述底座固定安装在机架上，且该底座位于压装架的正下方，所述压装架由立板、横板、压板和压杆构成，该立板的上端与气缸活塞杆的自由端固定连接，该横板与立板呈垂直状固定安装在立板上，该压板成对配置又与横板呈垂直状固定安装在横板的两端，所述压杆成对配置分别固定在两个压板上。

所述立柱上设置有螺纹，搁板的两端分别通过成对的螺帽锁紧在立柱上。

所述立板、横板和压板上分别开设有滑槽，该横板通过螺栓穿过立板的滑槽与立板相固定，压板通过螺栓穿过横板的滑槽与横板相固定。

所述压板上开设有孔，压杆插置在压板的孔中。

所述底座的上端设置有工位孔。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过气缸的压力作用来快速实现减振器弹簧的压装工作，大大降低了工人的劳动强度，在一个气缸上实现双工位同时工作，有效提高了工作效率，达到了事半功倍的效果，再将压装架上的立板、横板和压板上均开设滑槽，就可以十分方便的调节压装架的大小，以很好地适应压装不同大小弹簧的需要，从而大大提高了本设备的适用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，减振器生产用双工位气动弹簧压装机，它主要包括有机架1、立柱2、搁板3、气缸4、压装架和底座5，所述立柱2成对设置，该成对立柱2的下端固定在机架1上，在该立柱2上还设置有螺纹6，搁板3的两端分别通过成对的螺帽7锁紧在立柱2上，所述气缸4固定在搁板3上，且该气缸4的活寒杆8自由端向下，通过调整螺帽7就可以十分方便地调整整个气缸4的上下位置，以适应不同高度减振器的需要，所述压装架成对配置，从而形成双工位压装，可以有效提高工作效率，该成对的压装架呈相对位置固定安装在气缸4活塞杆8的自由端，所述底座5固定安装在机架1上，且该底座5位于压装架的正下方，在该底座5的上端还开设有工位孔9，以方便减振器的定位和弹簧的压装工作，所述压装架由立板10、横板11、压板12和压杆13构成，在该立板10、横板11和压板12上分别开设有滑槽14，该立板10的上端与气缸4活塞杆8的自由端固定连接，该横板11通过螺栓穿过立板10的滑槽14与立板10呈垂直状固定安装在立板10上，该压板12成对配置分别通过螺栓穿过横板11的滑槽14与横板11呈垂直状固定安装在横板11的两端，所述压板12上分别开设有孔，所述压杆13成对配置分别插置在压板1的孔中，这样压装架就可以在各自滑槽14的配合下自由调节大小，以适应压装不同大小弹簧的需要。