[实用新型]管、槽圆弧形混凝土底板轻便滑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土建筑施工用模板，特别是适用于水平段和斜直段管、槽圆混凝土施工的一种管、槽圆弧形混凝土底板轻便滑模。

背景技术

引水洞、引水渠等混凝土建筑物底板一般为半圆形，常规的施工方法是分两次浇筑，先采用挂样架抹面的方式浇筑最底层90°弧度范围内的混凝土底板，然后再采用立模的方式浇筑剩余的两侧各45°弧度范围的混凝土，模板通常是采用由钢模台车支撑固定的定型模板，存在的问题是施工周期长，模板整体结构复杂，制作成本高，且周转周期长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管、槽圆弧形混凝土底板轻便滑模，可以以较低的成本实现管、槽圆弧形混凝土底板一次施工成形，且装拆方便、结构简单、操作简便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种管、槽圆弧形混凝土底板轻便滑模，支架由两榀支架单元对拼成接近半圆形，每榀支架单元为桁架结构；

支架底部通过支承螺杆支撑，每榀支架单元与多根外弦杆连接，外弦杆的上端与水平支撑件连接，两块弧形面板分别紧贴每榀支架单元安装；

弧形面板内侧设有多个限位滑槽，外弦杆相应地位于限位滑槽内，并与限位滑槽成滑动配合；

弧形面板的上口端与牵引装置连接，牵引装置与锚桩连接。

所述的外弦杆圆弧弧度为90±1°。

所述的弧形面板上口为斜坡形。

所述的支架上还设有多根拉条，拉条另一端通过锚桩固定。

所述的多个限位滑槽平行设置。

所述的牵引装置为手动葫芦。

本实用新型提供的一种管、槽圆弧形混凝土底板轻便滑模，通过将支架的外弦杆设于弧形面板的限位滑槽内，外弦杆作为弧形面板滑升的轨道，从而实现了一次立模即可完成引水洞、引水渠等混凝土建筑物底板的浇筑，即一次施工成形，提高了工作效率。通过将支架分解为两个四分之一圆周的支架单元进行加工，这样立模和拆卸方便快捷，提高了立模效率。将弧形面板上口设置为斜坡形，使弧形面板也可以适用于斜直段管、槽圆的底板施工；本实用新型与现有技术相比，以较低的成本实现了水平段和斜直段管、槽圆混凝土底板一次施工成形，与钢模台车相比降低了施工成本；本实用新型不仅实现了半圆形底板混凝土一次浇筑成形，加快了施工进度，而且结构更为简单，操作更为简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中单侧弧形面板的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、图3、图4中，一种管、槽圆弧形混凝土底板轻便滑模，支架1由两榀支架单元左右对拼成接近半圆形，每榀支架单元加工成桁架结构；

支架1底部通过支承螺杆2支撑，每榀支架单元与多根外弦杆5连接，外弦杆5的上端与水平支撑件3连接，两块弧形面板4分别紧贴每榀支架单元安装；

弧形面板4内侧设有多个限位滑槽8，外弦杆5相应地位于限位滑槽8内，并与限位滑槽8成滑动配合；即在施工时，通过牵引装置7的牵引，弧形面板4沿着外弦杆5向上滑动。

弧形面板4的上口端与牵引装置7连接，牵引装置7与锚桩11连接。

所述的外弦杆5圆弧弧度为90±1°。

如图2中，弧形面板4下口为直线，这样在刚开始浇筑仓底时，两块弧形面板4之间处于闭合状态。所述的弧形面板4上口为斜坡形，这样在浇筑斜直段管时，将弧形面板4的斜坡形较高的一端放置在斜直段管的低处，从而使弧形面板4上口尽可能的处于水平状态，以利于混凝土浇筑。

所述的支架1上还设有多根拉条6，拉条6另一端通过锚桩11固定。

所述的多个限位滑槽8平行设置。

所述的牵引装置7为手动葫芦。实际施工中也可以用滑轮组、电动葫芦或卷扬机替代。

本装置在使用时，先安装支承螺杆2，再将两榀支架单元左、右对拼成半圆状安装固定在支承螺杆2上。

然后在组合成的支架1上口设置水平支撑件3，完成支架1的安装。

支架1安装好后，将两块弧形面板4内侧贴靠支架的外弦杆5安装，外弦杆5嵌入限位滑槽8凹槽内。

首先浇筑底仓，此时两块弧形面板4之间紧贴，浇筑的混凝土4—8h初凝后，采用牵引装置7牵引弧形面板4沿支架外弦杆5徐徐向上滑升，浇筑下一仓，同时由人工及时对脱模后的混凝土进行抹面收光，直至完成整个圆弧型底板混凝土施工，即最终达到图1中所示的混凝土收仓面9，形成混凝土结构面10；为克服混凝土的侧压力，在高度方向设置两、三道拉条6，弧形面板4上口滑升至拉条6处时，将相应高程处的拉条6拆除即可；当弧形面板4提升后，也要随之移动牵引装置7的位置。