[实用新型]一种污泥-煤混合水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种锅炉，具体的是一种使用污水厂的80％含水量的出厂污泥与煤泥混合成水煤浆作为燃料的高效洁净燃烧锅炉。

背景技术

水煤浆是上世纪七十年代发展起来的一种新型煤基液态燃料，由65％～70％的煤粉、30％～35％的水和1％～2％的化学添加剂通过物理加工制成，具有易于管道运输，便于装卸、储存的油代用品和低污染燃料。另外，水煤浆获得方式方便，可通过购买或自行配置水煤浆。购买获得水煤浆常常需要储存，为防止水煤浆沉淀，需添加一系列化学成分，在水煤浆的制备过程中以含有大量水分的污水厂污泥代替水来制备水煤浆，并可利用污泥固体物质中占50％的有机物的热值，达到能量的最有效利用，提出了污泥-煤泥混合制备水煤浆焚烧发电。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种污泥-煤混合水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，该锅炉具有设计科学、工艺先进、燃烧彻底、环境污染小、结构紧凑、操作方便的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：污泥-煤混合水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，其特征在于：设有流化床主体，所述流化床主体配有给料、温控、通风三部分配套装置，所述流化床主体包括空气加热炉、密相区、稀相区、一级旋风分离器和二级布袋分离器五个主要部分，其中空气加热炉、密相区、稀相区均布置有电加热元件，所述温控部分设有温度计、冷却器、调压器、减压阀、压力表、流量计、阀门等部件，所述通风部分设有压缩机、真空泵、烟囱、管子等部件，在温控系统的控制下最高可将流化床炉膛加热到850℃，流化床密相区内径Φ51mm，稀相区内径由Φ51mm渐扩大至Φ82mm，炉膛高度为800mm，密相区和空气加热炉之间布置布风板，由两层孔径为0.077mm的不锈钢网构成，流化床主体部分用耐高温保温材料硅酸铝纤维进行保温，床料为石英砂，粒度范围为0.28～0.40mm，料层高度90mm，临界流化风量为4.22Nm³/h。

污泥焚烧是利用高温将污泥中的有机物彻底氧化分解，最大程度地达到减量化和无害化，是当前污泥处理中最彻底的处置方法之一，焚烧最大优点是可以迅速和最大程度地使污泥减容，能够充分地处理不适宜资源化利用的部分污泥。以焚烧为核心的处理方法主要可分为两大类：一类是将脱水污泥直接送焚烧炉焚烧，另一类是将脱水污泥预干化后再进行焚烧。第一类直接焚烧工艺可焚烧75％-80％含水率的污泥。由于污泥的热值很低(含水率为80％时，热值仅为1170kJ/kg)，为了保证污泥的稳定燃烧，并对污泥含水率的波动具有一定的适应性，直接入炉焚烧需要消耗大量的辅助燃料，运行成本高。普通的焚烧方法必需掺入大量的辅助燃料来稳定燃烧，且燃烧效率和热效率低。第二类干化焚烧是将机械脱水后的污泥先进行加热干燥，降低其水分，提高入炉污泥的热值，使焚烧炉在运行过程中不需要辅助燃料。

本实用新型的污泥-煤混合水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉通过特殊的燃烧方式，对污泥的处理采用污泥-煤泥混合制取水煤浆进行焚烧发电的处理工艺。污水厂污泥替代制备水煤浆所需的水，通过和煤泥混合制成水煤浆后泵送、进入异密度循环流化床焚烧炉进行燃烧。在尽可能不降低煤泥焚烧效率的条件下实现污泥的焚烧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工艺流程图。

1压缩机  2压力表  3流量计  4减压阀  5温度计  6调压器  7流化床体8阀门  9真空泵  10烟囱  11冷却器  12管子

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例：参见附图1，污泥-煤混合水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，设有流化床主体，所述流化床主体7配有给料、温控、通风三部分配套装置，所述流化床主体包括空气加热炉、密相区、稀相区、一级旋风分离器和二级布袋分离器五个主要部分，其中空气加热炉、密相区、稀相区均布置有电加热元件，所述温控部分设有温度计5、冷却器11、调压器6、减压阀4、压力表2、流量计3、阀门8等部件，所述通风部分设有压缩机1、真空泵9、烟囱10、管子12等部件，在温控系统的控制下最高可将流化床炉膛加热到850℃，流化床密相区内径Φ51mm，稀相区内径由Φ51mm渐扩大至Φ82mm，炉膛高度为800mm，密相区和空气加热炉之间布置布风板，由两层孔径为0.077mm的不锈钢网构成，流化床主体部分用耐高温保温材料硅酸铝纤维进行保温，床料为石英砂，粒度范围为0.28～0.40mm，料层高度90mm，临界流化风量为4.22Nm³/h。