[实用新型]一种用于固定床生物反应器的组合填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种载体填料，具体是一种用于固定床生物反应器的组合填料。

背景技术

目前市场上常用的悬浮球，常在的塑料球里面放置塑料填料或者软性涤纶丝或者海绵的等。塑料填料的比表面积小，挂膜效果差。软性涤纶丝和聚氨酯泡沫比表面积大，但长期运行会发生结团，并且无法调整其厚度，导致里面容易发生堵塞。

常规的固定反应床，要么只采用一种比表面积非常大的填料，大比表面积的载体容易发生堵塞、而小表面积的载体则附着效率不高。如专利CN101263088A，名称为具有分层填充床的工艺反应器专利中，多孔聚氨酯和鲍尔环等两种分离式的填充单位，则导致不能完全的实现既定的填充方式，并且填充工作效率低，施工过程复杂。由于不能完全均匀的将两种载体控制在特定的位置，将导致固定填料床出现阻力不均匀的现象，导致短流或堵塞出现。再如专利ZL200520026504.7中所描述的网状聚氨酯泡沫和硬质塑料环形两种填料构成的废气处理填料床，在实际填充的过程中，无法控制两种填料的精确相对位置，将导致部分网状聚氨酯泡沫或硬质塑料发生同种堆积，导致系统出现堵塞或者短流。再如专利号ZL200620107863，名称为“一种废气处理用生物填料”的专利，其描述了一种用筋条作为支撑架包裹多孔介质团载体的生物填料，其相对于网状聚氨酯泡沫和硬质塑料环形两种填料分开的方式来说，具有一定的优势，基本上可以控制两种介质的相对位置。但其也存在一定的缺陷，多孔载体的表面积与其厚度比还是较少，不利于内部空隙的传质，在长期的运行过程中，容易发生内部堵塞。如果采用悬浮生物填料，用刚性塑料将多孔聚氨酯包裹起来，如实用新型专利CN201473382中所描述的悬浮组合填料球，其采用中间分隔架将两块聚氨酯载体分开，两块聚氨酯一般平贴中间分隔架，另外两个角与框架球体壁相接触，同时在载体内放置一配重物以调节载体的比重。该悬浮球体存在如下缺陷：1.由于聚氨酯海绵只有一面有支撑架，而靠近球体上下的面没有支持框架，只有将聚氨酯载体的厚度提高到能够接触到球形框架体，才能保证其在半球形内处理固定位置，这将导致聚氨酯海绵的厚度与面积比偏大，这样会导致海绵过厚而导致其内部发生厌氧堵塞。2.在该实用新型发明中，其在塑料球框中放置配重的玻璃球，为保证玻璃球不泄露到塑料框架体外面，要求框架体的空隙不能超过玻璃球的直径，这将导致塑料球上面的经纬较密，增加原料成本。3.该空心塑料球在制作过程中，中间分隔架采用的是两片塑料环插脚对插孔组装，塑料半球与中间分隔架通过焊接成型。由于制作过程中两个半球体都需要与中间分隔架环形焊接，这将导致操作过程和条件复杂，增加制作成本。

综上说述，目前的出现的多孔聚氨酯泡沫载体与硬质框架体组合成的填料球，最根本的缺陷在于：无法调整多孔聚氨酯泡沫载体的总外表面积与厚度的比例，这个比例参数是影响多孔泡沫体的内部冲洗和孔径渗透的根本因素。另外，目前所出现的多孔聚氨酯泡沫载体与硬质框架体组合成的填料球大多用于废水处理的曝气流化床或者悬浮生物反应器，没有专门针对于固定床反应器用的组合填料。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于固定床生物反应器的组合填料。

技术方案：本实用新型提供的一种用于固定床生物反应器的组合填料，其特征在于，包括半球体框架、分隔架和多孔聚氨酯载体，分隔架两侧分别设有多孔聚氨酯载体，多孔聚氨酯载体外侧由半球体框架固定。

其中，所述半球体框架由经络肋条组成，肋条的末端设置有插孔或插脚。

其中，所述中间分隔架是由两片塑料分隔环组成，在塑料分隔环上设有插孔或插脚。

其中，半球体框架和多孔聚氨酯载体之间设有固定片。

有益效果：本实用新型比表面积高、使用寿命长、可以自由调节多孔泡沫厚度、加工组装快速、不易堵塞和能够提高系统出水水质和稳定性的固定床组合填料。

附图说明

图1是本实用新型中组合生物填料球得剖面示意图。

图2是本实用新型中组合生物填料球中间分隔架立体示意图。

图3是本实用新型中组合生物填料球的半球形框架体立体示意图。

具体实施方式

如图所示，一种用于固定床生物反应器的组合填料，整个组合填料生物球设计直径为100mm规格，中间分隔架2的厚度设置为20mm，其由两片相同的塑料分隔环组成，塑料分隔环间接为20mm，分隔环的外圈直接为978mm，内圈直接为589mm，中间位置的最大直径即填料组合球的直径1000mm。片状多孔聚氨酯载体3采用正方形切片，其厚度为20mm，正方形边长为800mm。中间分隔架2的上下两面都设有两块相同规格的片状聚氨酯载体3。半球形框架体1为一锅盖形，其底部的边长与中间分隔支架的外圈直径相等，为978mm，但不连接起来，只是四个插孔或者插脚。内部固定片距离凹槽为20mm，内部固定片的外圈直径为800mm，内圈直径为400mm。半球形框架体1的四个插孔或插脚间隔分布，与中间分隔架2上面的插脚或插孔对接。在组装的过程中，先将一片多孔聚氨酯泡沫载体3平放在半球形框架体1的内部固定片4上，然后将中间分隔架2一面上的四个插孔或者插脚与半球形分隔架对插，完成一边半球形框架与中间分隔架的对接。然后，同样将剩下的一片多孔聚氨酯泡沫载体3平放在另一半球形框架体1的内部固定片4上，最后将这个半球形框架体1的四个插孔或者插脚与前面组装后的中间分隔架2上的插孔或者插脚对接，完成整个组合填料球的组装。