[实用新型]型内孕育系统

说明书

技术领域

本实用新型公开一种型内孕育系统。

背景技术

现有用于球墨铸铁的型内孕育系统（孕育系统是砂型制作中，由型砂堆积而成中间预留的一个孕育空腔），一般采用铁液的进入口直接对准孕育室内的孕育块进行浇注的方式，而且孕育块采用的是颗粒状的小块。这种结构的型内孕育系统，由于大量的高温铁液会长时间对着孕育块进行直接冲刷，从而造成型内孕育块过早熔化结束，严重时还可能会造成孕育块从型砂中被冲起，同时伴随着冲砂问题的出现，导致制备的球墨铸铁件的球化率低、石墨大小等级低、石墨球粗化、铁素体减少、出现渗碳体，从而降低球铁整体力学性能的不足。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种铁液的进入口不直接对准孕育室内的孕育块进行浇注、冲刷，从而不会使得型内孕育块过早熔化结束，也不会造成孕育块从型砂中被冲起和冲砂问题的出现，从而提高球墨铸铁件的球化率、提高石墨大小等级、细化石墨球、增加铁素体、消除渗碳体，改善球铁整体力学性能的型内孕育系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种型内孕育系统，该系统包括腔体，所述的腔体为长条形的缓冲腔，所述长条形的缓冲腔的中部沿腔体的高度方向向下延伸出一凸腔，所述的凸腔内设有若干供孕育块放置的孕育室；所述的长条形的缓冲腔的两端各设置一个凸出于腔体平面的直浇口，所述的直浇口的轴线与腔体平面垂直，所述两个直浇口的开口端朝向相反。

上述的两个直浇口一个为供铁液进入的入口，另一个为供铁液流出的出口。

采用上述结构，铁液从一个直浇口流入长方体的缓冲腔的缓冲腔内，在该直浇口所在的长方体端部就会受到第一次阻流，第一次阻流后的铁液从预埋孕育块的凸腔中溢满流过（铁液在台阶凸腔内进行流量放大），流经另一个直浇口所在的长方体端部时实现第二次阻流，从而减轻铁液在孕育系统对孕育块的冲刷力度。

附图说明

图1 本实用新型型内孕育系统的主视图结构示意图。

图2 图1的A-A向剖视图在型砂中的结构示意图。

如图所示：1.腔体，1.1.凸腔，2.直浇口，3.孕育室，4.孕育块。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

如图1-2所示，本实用新型的型内孕育系统，该系统包括腔体1，所述的腔体1为长条形的缓冲腔，所述长条形的缓冲腔的中部沿腔体的高度方向向下延伸出一凸腔1.1，所述的凸腔1.1内设有若干供孕育块4放置的孕育室3；所述的长条形的缓冲腔的两端各设置一个凸出于腔体平面的直浇口2，所述的直浇口2的轴线与腔体平面垂直，所述两个直浇口2的开口端朝向相反。

上述的两个两个直浇口2一个为铁液的入口，一个为铁液的出口。

实验验证操作步骤为：

1、在模具上装配型内孕育系统；

2、将型内孕育块安放到孕育室内；

3、然后进行造型；

4、铸件开箱清理后宏观能看到的残留在孕育系统外的孕育块，孕育块未被全部熔化完，说明该孕育块在浇注时始终发挥着孕育作用。

采用本实用新型的型内孕育系统对定子主轴进行制备，对粗清后孕育室进行外观观察，残留在孕育室外的孕育块四周未发现冲砂现象，四周轮廓清晰，说明新设计的型内孕育系统获得成功。

对该定子主轴（QT400-18AL）铸件附铸试块进行各项力学性能检测，检测结果如下表所示：

从上表可知，采用了本实用新型的新型型内孕育系统后，产品内在质量明显提高，特别是-40℃冲击值，按国家标准QT400-18AL牌号的产品低温冲击值只要符合-20℃就可以了，但采用本发明型内孕育系统制备的样品能够符合QT350-22AL牌号的低温冲击要求，而强度还是满足QT400-18AL牌号的要求。球化等级和石墨大小比未使用本发明的型内孕育系统提高一级。通过采用新设计的型内孕育系统后铸件内部组织更加致密，UT、MT检测后产品内部无任何的铸造缺陷。

从孕育系统和产品实际检测结果显示，设计成此种类型的型内孕育系统能大大提高产品内在质量，有效降低生产成本。