[实用新型]热连轧机立轴防水密封装置

说明书

技术领域

本实用新型及热连轧机立轴防水技术领域，具体为热连轧机立轴防水密封装置。

背景技术

在无缝钢管生产线中热连轧机立轴防水密封装置十分关键，目前采用的热连轧机立轴防水密封装置有两种，一种是防水密封套管装置，其在生产过程初期防水效果良好，但随着生产周期延长，钢管生产中伴随物铁屑及氧化皮在防水密封套管周围堆积，导致冷却水漫过内管上端沿热连轧机立轴流到减速机上，造成减速机故障；另一种是防水桶加甩水环防水密封装置，这种装置甩水环固定在防水桶上方的立轴上，防水桶高度一样，甩水环高度不一样，容易出现高度低的甩水环将水甩到另一根立轴的防水桶内的现象，造成冷却水滴到减速机上致使减速度发生故障。因此这两种热连轧机立轴的防水密封装置的防水效果均不理想。

发明内容

针对现有的两种热连轧机立轴的防水密封装置存在的上述缺陷，本实用新型的提供了热连轧机立轴的防水密封装置，其能够解决热连轧机组在生产过程中冷却水沿立轴进入减速机内部的问题，提高防水效果。

其技术方案是这样的，其包括左传动立轴、右传动立轴以及套在其上的左防水桶、右防水桶，所述左防水桶、右防水桶的上方对应设立有左甩水环、右甩水环，所述左防水桶、右防水桶分别固定在防水底板上，所述左甩水环、右甩水环的唇口朝下，其特征在于：所述左防水桶、右防水桶高度不一样；在所述防水底板上方，所述防水桶的侧部设置有斜坡防水层。

其进一步特征在于：所述左防水桶、所述防水底板的左孔洞、所述左甩水环三者的中心重合，所述右防水桶、所述防水底板右孔洞、所述右甩水环三者的中心重合；所述防水底板与轧机基础周围的防水层的斜坡度为25°~ 30°。

其进一步特征在于：所述右防水桶比所述左防水桶高100mm；所述左甩水环位于所述左防水桶上方20mm处，所述右甩水环位于所述右防水桶上方20mm处；所述左防水桶、右防水桶的壁厚为10mm；所述左甩水环、右甩水环的壁厚分别为10mm不锈钢材焊接制作；所述防水底板的厚度为20mm。

本实用新型采用上述结构后，左、右防水桶高度不一样，能够避免现有技术中高度低的甩水环将水甩到另一根立轴的防水桶内的现象，因此不会造成冷却水滴到减速机上致使减速度发生故障，提高了防水效果，同时在防水底板与轧机基础周围的制作了带一定角度的防水层斜坡，避免了轧机内部铁屑及氧化皮的堆积，因此不会造成冷却水漫延流到减速机上造成减速机故障。

附图说明

图1为本实用新型的结构立面示意图；

图2为图1中A向结构视图。

具体实施方式

见图1、图2，本实用新型包括套在左传动立轴4、右传动立轴5的左防水桶3、右防水桶6，左防水桶3、右防水桶6的上方对应设立有左甩水环1、右甩水环8，左防水桶3、右防水桶6分别固定在防水底板2上，左甩水环1、右甩水环8的唇口朝下，其特征在于：左防水桶3、右防水桶6高度不一样；右防水桶6比左防水桶3高100 mm；左甩水环1位于左防水桶3上方20 mm处，右甩水环8位于右防水桶6上方20 mm处；左、右防水桶的壁厚为10 mm；左、右甩水环的壁厚分别为10 mm不锈钢材焊接制作；防水底板的厚度为20 mm。左甩水环1是由左半环状薄钢板1.1和右半环状薄钢板1.2焊接固定构成，右甩水环8是由左半环状薄钢板8.1和右半环状薄钢板8.2焊接固定构成。

在防水底板2上方，防水桶的侧部设置有斜坡防水层。左防水桶3的中心与防水底板2的左孔洞中心重合，左甩水环1的中心与左防水桶3的中心重合，右防水桶6中心与防水底板2右孔洞中心重合，右甩水环8的中心与右防水桶6的中心重合；防水底板2与轧机基础周围的防水层的斜坡度为为25°~30°。

热连轧机立轴防水密封装置的施工方法，其施工步骤如下：

步骤一，在轧机基础9上找平、焊接防水底板2，将左防水桶3满焊固定在防水底板2的左孔洞上，将右防水桶6满焊固定在防水底板2的右孔洞上；

步骤二，将防水底板2与轧机基础9周围清理干净，向缝隙处浇刷环氧煤沥青2小时~4小时后，浇注速凝灌浆料7，厚度为100mm；

步骤三，待速凝灌浆料7凝固后，向灌浆料层与轧机基础间缝隙浇刷环氧煤沥青，浇注2小时~4小时后用混凝土在左、右防水桶到防水桶两侧冲渣孔洞口之间制作25°~30°的斜坡，左、右防水桶处混凝土水平高，冲渣孔洞处混凝土水平低；

步骤四，待混凝土斜坡凝固后，安装轧机左、右传动立轴，将左甩水环1的左半环1.1、右半环1.2满焊固定在左传动立轴4上，左半环1.1与右半环1.2之间缝隙满焊；将右甩水环8的左半环8.1、右半环8.2满焊固定在右传动立轴5上，左半环8.1与右半环8.2之间缝隙满焊。