[实用新型]多功能脱硫脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

现有对炉窑烟气净化的研究中，人们主要从解决炉窑烟气净化中如何达到运营高效率、投入低成本，实现脱硫脱硝除尘一体化最佳效果入手，而最初的研究中，其技术措施只能解决脱硫，不能解决脱硝，其典型的设计方案为脱硫岛装置，它们均将烟气的进口设置在装置的下部，把净化后的烟气出口设置在装置的顶部；这些装置的脱硫效果因脱硫运行线路较短而大受影响，如旋流板脱硫装置、麻石水膜脱硫装置、填料脱硫装置都是这种设计方案；随着研究的深入，产生了以湿式氨法为基础的脱硫（还原法）脱硝一体化和以臭氧（硝酸）氧化脱硝、脱硫多种新工艺及装置。但由于氧化脱硝、脱硫运营成本仍较高，目前较难推广，而以湿式氨法为基础的脱硫（还原法）脱硝技术，虽然脱硝效率不很高，但运营成本却相对较低，在市场上还有一定的竞争力。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种既结构简单紧凑又易于制造，集脱硫、脱硝、除尘功能于一体，安装空间利用率高，运行平稳、安全、可靠、无噪声，使用寿命长，无资源浪费，无环境污染，运营高效率、投入低成本的多功能脱硫脱硝一体化装置。

为实现上述目的，一种多功能脱硫脱硝一体化装置，它由多级处理塔与多级吸收塔经联通管固定于一体且呈U字形的双塔结构，多级处理塔内自上而下依次设置烟气进口、预处理喷淋净化区、预处理雾化喷淋层、旋流净化区、旋流器、联通管进口及底座室；多级吸收塔内自下而上依次设置副产物排放口、循环液回流室、联通管出口、泡沫发生器、泡沫吸附区、泡沫吸收喷淋层、波纹脱硝填料层、脱硝区、脱硝喷淋层、除雾器、除雾区和烟气出口。

为了实现结果优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是。

烟气进口、烟气出口均分别对应设置于多级处理塔、多级吸收塔的顶部。

预处理喷淋净化区设数层预处理喷淋主层，每一预处理喷淋主层均设有数条喷淋支管和数个雾化喷嘴，并设有配套的净化工作空间。

旋流器叶片表面设有喷涂层。

泡沫发生器由不锈钢圆孔网板和不锈钢矩形墙板组成，且与多级吸收塔水平横切面的大小适配。

波纹脱硝填料层经喷涂处理的波纹板组装而成。

本实用新型采用由多级处理塔与多级吸收塔经联通管固定于一体且呈U字形的双塔结构，多级处理塔内自上而下依次设置烟气进口、预处理喷淋净化区、预处理雾化喷淋层、旋流净化区、旋流器、联通管进口及底座室；多级吸收塔内自下而上依次设置副产物排放口、循环液回流室、联通管出口、泡沫发生器、泡沫吸附区、泡沫吸收喷淋层、波纹脱硝填料层、脱硝区、脱硝喷淋层、除雾器、除雾区和烟气出口的技术方案；克服了现有炉窑烟气净化脱硫装置功能单一，脱硫不能脱硝或脱硝不能脱硫，烟气净化效果不理想，脱硫、脱硝一体化装置与技术均存在的氧化脱硝脱硫运营成本高、脱硝效率低、难以推广等缺陷。 

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

1、本实用新型多功能脱硫脱硝一体化装置，它集脱硫、脱硝、除尘功能于一体的呈U字形的双塔结构，采用多区多级净化原理，大大地延长了烟气在净化塔内的运行路线，为使装置对烟气进行更高效的净化处理赢得了宝贵的时间，使装置对炉窑烟气污染物的脱除效率显著提高，实现了装置脱硫脱硝除尘的最佳综合效果；2、本实用新型多功能脱硫脱硝一体化装置，结构科学、合理、简单、紧凑，占地面积比小，空间利用率高；3、本实用新型多功能脱硫脱硝一体化装置，结构简单、紧凑，制作工艺容易，无需增加新的设备，成品总成本较低；4、本实用新型多功能脱硫脱硝一体化装置，操作、维护容易，运行安全、可靠、平稳、无噪声，无环境污染，运营效率高、投入成本低，易于普及推广。

本实用新型适合炉窑烟气污染物的脱除；特别适合工业炉窑和各类锅炉烟气污染物的脱除。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型多功能脱硫脱硝一体化装置的主视图。

图中：1、多级处理塔，10、烟气进口，11、预处理雾化喷淋层，12、旋流器， 13、底座室，2、多级吸收塔，21、副产物排放口，22、循环液回流室，23、泡沫发生器，24、泡沫吸收喷淋层，25、波纹脱硝填料层，26、脱硝喷淋层，27、除雾器，28、烟气出口，3、联通管，31、联通管进口，32、联通管出口，A、预处理喷淋净化区，B、旋流净化区，C、泡沫吸附区，D、脱硝区，E、除雾区。

具体实施方式