[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及该模具的倒扣成形脱模结构。 

背景技术

笔记本电脑、数码相机、投影仪、打印机等产品的塑料外壳上设有倒扣结构，倒扣可以使分离的塑料件通过夹持、张紧等方式连接在一起。生产倒扣需要在注塑模具上设置相应的模腔和倒扣成形脱模装置。 

现有技术中，倒扣成形脱模装置主要包括推杆式斜滑块，如图1所述，推杆式斜滑块9为长条状，底部活动连接在顶出板上；推杆式斜滑块9顶部在单侧设有凸起，该凸起与推杆式斜滑块9本体成倾斜状；凸起位于公模仁用于注塑成形的部位，凸起与公模仁之间设有注塑成形用的空隙。 

注塑成形后，推杆式斜滑块随顶出板向上运动，由于推杆式斜滑块与顶出板之间活动连接，因此推杆式斜滑块呈斜向上的方式运动，使凸起部位在水平方向和垂直方向上都产生位移。倒扣末端位于凸起的下方，在推杆式斜滑块斜向上运动后凸起脱离倒扣，使得塑料壳体在倒扣处没有任何限制。这样塑料壳体便能顺利从公模仁上脱离，然后机械手可以快速将产品从模具中取出。 

由于受推杆式斜滑块的运动方式的影响，推杆式斜滑块在空腔内做斜向上运动时推杆式斜滑块会在水平方向上产生位移，使得在公模板上必须设置空腔，且必须保证空腔具有较大的体积。这样空腔占用了模具空间很大，这使得模具的设计生产很困难，生产成本高；而且该结构的推杆式斜滑块生产时难加工、不易装配。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种空间占用少、装配简单的注塑模具。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该注塑模具上至少设有倒扣成形脱模装置和公模板，所述公模板位于倒扣成形脱模装置的上部，所述公模板内设有公模仁，所述倒扣成形脱模装置至少包括顶出板、顶杆，所述顶杆一端固定在顶出板上，另一端穿过公模板位于公模仁内并与公模仁活动连接，所述顶杆至少包括用于顶出板固定连接的推杆和用于顶出公模仁内成形的注件的斜滑块，所述推杆和斜滑块之间活动连接，所述公模板内设有便于斜滑块运动的空腔，所述推杆与斜滑块的连接点位于该空腔内，所述斜滑块位于公模仁内的部分与公模仁紧密连接。 

倒扣成形脱模装置的推杆集中了绝大部分的竖直方向上的运动量，而斜滑块集中少部分的竖直方向上的运动量和全部的水平方向的运动量。这样合理分配动作方式和动作幅度，可以使推杆所需的活动空间降低至最小状态，进而起到减少空间占用量的目的。顶杆主要有两个部件组成，加工时可以分开加工，因此加工精度和结构设计都非常方便。 

作为本实用新型的优选，所述推杆用于与斜滑块连接的该端呈T字形，所述斜滑块上设有对应推杆该端的T字形孔，所述推杆呈T字形的该端安装在斜滑块的T字形孔内。作为推杆与斜滑块的一种连接方式，该结构能很好的起到简化机械结构的目的，使顶杆具有较小的活动空间。 

作为本实用新型的优选，所述推杆与斜滑块之间通过滑块转换座活动连接，所述滑块转换座一端通过销轴与斜滑块活动连接，所述滑块转换座另一端设有T字形孔，所述推杆的一端呈T字形，所述推杆呈T字形该端安装在滑块转换座的T字形孔内。作为推杆与斜滑块的另一种连接方式，该结构起到的作用是增 加斜滑块的水平移动距离，从可以生产出特殊规格的倒扣。 

本实用新型采用上述技术方案：该注塑模具的倒扣成形脱模装置的空间占用量明显比现有技术中的倒扣成形脱模装置的空间占用量要少；结构设计更合理，其按照动作方式和动作幅度设计分离部件，不仅提升了空间利用率，还使这些部件的设计生产更为简单，也方便了装配操作。因此该注塑模具具有空间占用少、设计生产简单、装配操作简便的优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。 

图1为现有技术中注塑模具的使用示意图； 

图2为本实用新型注塑模具第一种实施例的使用示意图I； 

图3为本实用新型注塑模具第一种实施例的使用示意图II。 

具体实施方式

本实用新型第一种实施例，如图2所示，注塑模具上设有下固定板1、垫铁2、公模板3、公模仁4和倒扣成形脱模装置。垫铁2固定连接在下固定板1上，公模板3与垫铁2之间活动连接且位于垫铁2的上方。倒扣成形脱模装置位于垫铁2中部，公模仁4位于公模板3内且与公模板3固定连接。倒扣成形脱模装置包括顶出板和顶杆。顶出板由上顶出板5和下顶出板6组成，上顶出板5和下顶出板6之间通过螺钉固定连接。顶杆包括推杆7和斜滑块8两部分。