[实用新型]一种干熄焦除尘排灰用双叉溜槽

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁行业炼焦生产中的干熄焦炉，具体地指一种干熄焦炉一次除尘用双叉溜槽。

背景技术

干熄焦工艺是相对于传统的湿法处理红焦工艺而言的，是应用惰性气体将红热的焦炭在干熄焦炉进行冷却并排出焦炭，换热后惰性气体经初次除尘后在锅炉中与除盐水换热，产生蒸汽，经二次除尘在循环风机的抽吸下循环利用的过程。干熄焦工艺由于其具有回收能源、保护环境、提高焦炭质量等优点，成为中国焦化行业准入标准中明确必须采用的工艺。

干熄焦炉内一次除尘是为了除去循环气体中的粗颗粒焦粉，防止循环气体对系统设备及其管道的磨损，保护锅炉炉管。经一次除尘后每立方循环气体含尘量在10g左右，其工作原理是重力除尘。

 干熄焦炉一次除尘器的双叉溜槽呈正“八”字和倒“八”字交叉梯形，底部连接水冷套管叉形溜槽内焦粉温度在850℃左右，通过水冷套将焦粉的温度冷却到200℃以下排出。在循环风机的作用下，循环气体在干熄焦炉内高速流动，带动焦粉颗粒在一次除尘器的叉形溜槽内高速旋转，产生强大的摩擦力。现有双叉溜槽的内壁面采用两层耐火浇注材料来保温隔热，先在内层喷涂30mm厚的浇注料，再在外层喷涂70mm厚的浇注料。在使用过程中，该叉形溜槽普遍存在内衬材料脱落、烧穿现象，给干熄焦炉的稳定运行带来极大的困难。使用情况表明，在开工初期，由于双叉溜槽内高温焦粉颗粒的冲刷及热交换的作用，双叉溜槽内壁喷涂的耐火浇注料开始脱落、剥落，外部钢板被烤烧变形、烧穿。由于该区域是负压区，大量空气从烧穿或因变形被拉开的焊接点部位进入干熄焦循环系统内致使焦粉燃烧，导致叉形溜槽内部温度急升，形成恶性循环，虽然加厚钢板可以暂时弥补空气的进入，但也不能抵抗焦粉的冲刷，且加厚钢板本身是一项费时费料的工程，而且使用寿命也得不到保证。

有的厂家采用Г形不锈钢钩镶嵌粘土砖的方法砌筑内壁工作层，虽然有利于提高双叉溜槽的使用寿命，但施工复杂，不但要给每一块粘土砖配备一个Г形不锈钢钩，还要给Г形不锈钢钩在粘土砖上加工适合的凹槽，而且，对粘土砖的尺寸精确度和整体质量要求也很高；使用过程中因粘土砖和Г形不锈钢钩的膨胀不同步，容易导致砖块脱落，造成局部损坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种干熄焦除尘排灰用双叉溜槽。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种干熄焦除尘排灰用双叉溜槽，所述双叉溜槽的内壁上砌有砖，相邻砖之间拼接在一起。

优选地，所述双叉溜槽的内壁由两个正“八”字形的面和两个倒“八”字形的面拼接而成。

优选地，在所述双叉溜槽的钢板上设有保温层。

优选地，所述保温层具有可伸缩性。

优选地，所述保温层为硅酸铝纤维毡。

优选地，所述砖采用NMFS-40型莫来石砖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用砖来砌筑双叉溜槽的内壁，又由于砖本身具有的耐磨性和较高的热震稳定性，能够有效的抵抗高温焦粉颗粒的冲刷和热交换的影响，另外，保温材料采用具有极好保温性能的硅酸铝纤维毡，表面温度可控制在100℃以内，而且施工方便简单，整体性能好，溜槽中的各块砖相互啮合成一个整体，寿命得到有效的保证，在不受机械外力的情况下，预期寿命在10年以上。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为A向视图；

图3为B向视图；

图4为D向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种干熄焦除尘排灰用双叉溜槽，双叉溜槽的内壁上砌有砖，相邻砖之间拼接在一起。

本实用新型的双叉溜槽的内壁由两个正“八”字形的面和两个倒“八”字形的面拼接而成，所以内壁上的砖同样要砌成正“八”字形和倒“八”字形。

本实用新型的双叉溜槽的钢板上设有保温层，能够很好的控制表面温度，优选地该保温层选用可压缩性的材料，具体为硅酸铝纤维毡，可以把表面温度控制在100℃以内。

本实用新型的砖采用NMFS-40型莫来石砖，采用砖的型号为8~20号组合砖，NMFS-40具有良好的耐磨性和较高的热震稳定性，有效的抵抗高温焦粉颗粒的冲刷和热交换的影响。