[实用新型]一种用于燃机的辅机中燃料模块的罩壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机领域，特别涉及一种用于燃机的辅机中燃料模块的罩壳。

背景技术

现有技术中，用于燃机的辅机中燃料模块的罩壳，主要存在以下缺陷：整体结构强度低，使用寿命短；密封性能差，存在安全隐患；罩壳的墙板设计不合理，给罩壳内设备的维护带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于燃机的辅机中燃料模块的罩壳，结构稳固、耐用、维护方便。

本实用新型的技术方案是：一种用于燃机的辅机中燃料模块的罩壳，包括顶盖、墙板和底座，所述的墙板与顶盖之间、墙板与底座之间分别密封固定；所述的墙板由竖向布置且依次相拼接的四块墙板单元组成。

本实用新型所述的其中一块墙板单元上设有出口挡板，该出口挡板上设有多个作为管道出口的圆孔。

本实用新型可以作以下改进，所述的底座包括由下而上布置的支座、中间支撑及顶部支撑。

本实用新型所述的顶部支撑包括构成竖向支撑面的槽钢及构成水平支撑面的第一钢板，所述的槽钢均匀分布于第一钢板的上表面四周；所述的槽钢竖向布置，且开口向内。

本实用新型的其中一对相对布置的槽钢的竖向内壁设有与其贴合固定的第一加强钢板，第一加强钢板由多个间隔布置的加强钢板单元组成。

本实用新型还可以作以下改进，所述的中间支撑包括均匀分布于第一钢板的下表面四周的工字型钢，所述的工字型钢的上翼缘水平布置且固定于第一钢板上，其中一对相对布置的工字型钢的上、下翼缘之间还设有竖向布置的第二加强钢板。

本实用新型所述的中间支撑还包括两条平行布置的无缝钢管，该无缝钢管穿过第二加强钢板及和工字型钢的腹板，并且，无缝钢管与第一加强钢板相垂直，从而达到最佳的承重效果。

本实用新型所述的支座包括构成支座的三个竖向侧面的半封闭式挡板，及均匀分布的四个支脚。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的用于燃机的辅机中燃料模块的罩壳，在底座等多处采用了加强钢结构，将各种型钢与钢板相结合，结构稳固、耐用，使用寿命长；墙板与顶盖、墙板与底座之间分别采用密封固定，从而保证了燃机设备工作的安全性能；在罩壳的墙板上还设有安全门及观察窗，可以及时了解到罩壳内设备的实际运行情况，及时发现故障，解除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的A-A向剖视示意图；

图5为图1的B-B向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的具体实施方式如图1-图5所示，一种用于燃机的辅机中燃料模块的罩壳，包括顶盖1、墙板2和底座3，墙板2与顶盖1之间、墙板2与底座3之间分别密封固定；所述的墙板2由竖向布置且依次相拼接的四块墙板单元组成。

本实施例中，其中一块墙板单元上设有出口挡板4，该出口挡板4上设有多个作为管道出口的圆孔5。底座3包括由下而上布置的支座、中间支撑及顶部支撑。顶部支撑包括构成竖向支撑面的槽钢6及构成水平支撑面的第一钢板7，槽钢6均匀分布于第一钢板7的上表面四周；槽钢6竖向布置，且开口向内。其中一对相对布置的槽钢6的竖向内壁设有与其贴合固定的第一加强钢板8，第一加强钢板8由多个间隔布置的加强钢板单元81组成。中间支撑包括均匀分布于第一钢板7的下表面四周的工字型钢9，工字型钢9的上翼缘水平布置且固定于第一钢板7上，其中一对相对布置的工字型钢9的上、下翼缘之间还设有竖向布置的第二加强钢板10。中间支撑还包括两条平行布置的无缝钢管16，该无缝钢管16穿过第二加强钢板10及和工字型钢9的腹板，并且，无缝钢管16与第一加强钢板8的分布方向相垂直；无缝钢管16的两端分别设有挡板17。支座包括构成支座的三个竖向侧面的半封闭式挡板11，及均匀分布的四个支脚12。支脚12包括底板和立柱，立柱的横截面呈H型；并且，立柱顶面与工字型钢9之间设有第三加强钢板13。位于出口挡板4其中一侧的墙板单元上设有观察窗14，另一侧的墙板单元上设有排气罩15。

本实施例中，顶盖1的顶部设有吊环18。位于出口挡板4两侧的墙板单元上还分别设有便于维护设备的安全门。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。