[实用新型]一种防内爆烟气系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种烟气系统，特别是涉及一种具有防内爆功能的烟气系统。

背景技术

火电厂是烟尘、SO₂和NO_X等大气污染物排放的主要来源，为了控制大气污染物排放、保护生态环境和推动电力行业的技术进步，国家的火电厂大气污染物排放标准越来越严格，允许排放浓度越来越低。即将颁布实施的2011版《火电厂大气污染物排放标准》（以下简称2011版《排放标准》）要求烟尘排放浓度≯30mg/Nm³、SO₂和NO_X排放浓度≯100mg/Nm³，对大部分地区的要求与全世界最严格的欧盟标准相同，特殊地区高于欧盟标准。为了满足2011版《排放标准》要求，大型火电机组必须配置烟气除尘设备、烟气脱硫系统和脱硝系统。

随着火电厂污染物防治技术的陆续采用，从锅炉出口到烟囱整个烟气系统的设备越来越多、烟道越来越长，烟气系统压损越来越高，越来越多的火电厂出现了引风机压头高于锅炉瞬态防爆压力的问题。也就是说，在某些工况下，锅炉存在内爆（吸瘪）的风险。

锅炉炉膛瞬态设计压力如果随着引风机压头的升高而升高，锅炉炉膛设计压力也会随之提高。为了满足设计压力要求，炉膛刚性梁设计须加大，锅炉设计钢材用量增加，锅炉造价随之提高。综上所述，本领域缺乏一种能满足和协调安全和经济两方面要求的烟气系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防内爆烟气系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种防内爆烟气系统，其包括锅炉、烟气脱硝系统、袋式除尘器、引风机、烟气脱硫系统和烟囱，所述锅炉内设有省煤器和空气预热器，所述省煤器出口与所述烟气脱硝系统的入口通过烟道连接，所述烟气脱硝系统的出口与所述空气预热器的入口通过烟道连接，所述空气预热器的出口与所述袋式除尘器的入口通过烟道连接，所述袋式除尘器的出口与所述引风机的入口通过烟道连接，所述引风机的出口与所述烟气脱硫系统的入口通过烟道连接，所述烟气脱硫系统的出口与所述烟囱的入口通过烟道连接，其还包括有防内爆装置，所述防内爆装置安装于连接所述袋式除尘器的出口与所述引风机的入口的烟道上。

所述防内爆装置为重力式防内爆门或机械式防内爆门。

所述引风机T.B点压头大于所述锅炉炉膛的瞬态设计压力。

机组运行中，当引风机压头接近锅炉炉膛的瞬态设计压力时，防内爆装置能迅速自动打开、及时泄放，使锅炉本体、炉后设备及烟道不被破坏（吸瘪），泄放后能自动关闭，无需停炉。

本实用新型的优点在于，（1）通过在引风机前烟道上设置防内爆装置，在锅炉存在炉膛内爆的威胁前，防内爆装置先起跳，降低了系统负压，保护了炉膛、烟气系统的其它设备和烟道；（2）通过设置防内爆装置,不必提高锅炉的炉膛设计压力和瞬态防爆压力，烟气系统其它设备的烟道的设计压力也不必提高，设计强度维持标准产品不变，与“炉膛强度法”相比降低了锅炉及烟气系统所有设备和烟道的设计压力和设计强度，大幅度节约了钢材消耗量，同时也确保了锅炉机组在出现负压超标时可安全运行。

附图说明

图1为实施例1一种防内爆烟气系统流程图。

图2为实施例2一种防内爆烟气系统流程图。

锅炉1，烟气脱硝系统2，袋式除尘器3，省煤器4，引风机5，烟气脱硫系统6，烟囱7，空气预热器8，重力式防内爆门9，机械式防内爆门10。

具体实施方式

实施例1：一种防内爆烟气系统，其包括锅炉1、烟气脱硝系统2、袋式除尘器3、引风机5、烟气脱硫系统6和烟囱7，锅炉1内设有省煤器4和空气预热器8，省煤器4出口与烟气脱硝系统2的入口通过烟道连接，烟气脱硝系统2的出口与空气预热器8的入口通过烟道连接，空气预热器8的出口与袋式除尘器3的入口通过烟道连接，袋式除尘器3的出口与引风机5的入口通过烟道连接，引风机5的出口与烟气脱硫系统6的入口通过烟道连接，烟气脱硫系统6的出口与烟囱7的入口通过烟道连接，其还包括有重力式防内爆门9，重力式防内爆门9安装于连接袋式除尘器3的出口与引风机5的入口的烟道上。

实施例2：一种防内爆烟气系统，其包括锅炉1、烟气脱硝系统2、袋式除尘器3、引风机5、烟气脱硫系统6和烟囱7，锅炉1内设有省煤器4和空气预热器8，省煤器4出口与烟气脱硝系统2的入口通过烟道连接，烟气脱硝系统2的出口与空气预热器8的入口通过烟道连接，空气预热器8的出口与袋式除尘器3的入口通过烟道连接，袋式除尘器3的出口与引风机5的入口通过烟道连接，引风机5的出口与烟气脱硫系统6的入口通过烟道连接，烟气脱硫系统6的出口与烟囱7的入口通过烟道连接，其还包括有机械式防内爆门10，机械式防内爆门10安装于连接袋式除尘器3的出口与引风机5的入口的烟道上。