[实用新型]产品包装材料及产品包装结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种产品包装材料及产品包装结构。 

【背景技术】

传统的用于单体电池产品的包装主要将电池整齐排放在箱子或盒子中，这样的包装形式由于电池堆放密度较大，散热性较差，只能用于低容量低带电量的电池包装。 

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种可以适用于较高容量较高带电量的电池的包装的产品包装材料。 

此外，还有必要提供一种采用上述产品包装材料的产品包装结构。 

一种产品包装材料，包括平行间隔设置的第一多孔纸板和第二多孔纸板，以及连接所述第一多孔纸板和所述第二多孔纸板的连接纸板，所述第一多孔纸板和第二多孔纸板的孔洞一一对应。 

优选的，所述第一多孔纸板每一孔洞大小相同，所述第二多孔纸板每一孔洞大小相同。 

优选的，所述第一多孔纸板每一孔洞直径为10～34mm，每两个相邻孔洞边缘的间距为3～10mm； 

所述第二多孔纸板每一孔洞直径为10～34mm，每两个相邻孔洞边缘的间距为3～10mm。 

优选的，所述第二多孔纸板的孔洞比所述第一多孔纸板的孔洞大。 

优选的，所述第一多孔纸板的孔洞为连续孔结构；所述第二多孔纸板的孔洞为连续孔结构。 

一种产品包装结构，包括内包装和包覆在所述内包装外的外包装，所述内 包装包括：平行间隔设置的第一多孔纸板和第二多孔纸板，以及连接所述第一多孔纸板和所述第二多孔纸板的连接纸板，所述第一多孔纸板和第二多孔纸板的孔洞一一对应。 

优选的，所述第一多孔纸板每一孔洞大小相同，所述第二多孔纸板每一孔洞大小相同。 

优选的，所述第一多孔纸板每一孔洞直径为10～34mm，每两个相邻孔洞边缘的间距为3～10mm； 

所述第二多孔纸板每一孔洞直径为10～34mm，每两个相邻孔洞边缘的间距为3～10mm。 

优选的，所述第二多孔纸板的孔洞比所述第一多孔纸板的孔洞大。 

优选的，所述第一多孔纸板的孔洞为连续孔结构；所述第二多孔纸板的孔洞为连续孔结构。 

这种产品包装材料由平行间隔设置的第一多孔纸板和第二多孔纸板，以及连接所述第一多孔纸板和所述第二多孔纸板的连接纸板组成，结构简单，第一多孔纸板和第二多孔纸板中的孔洞可以用于电池包装。这种包装材料，相对于传统的将电池整齐排放在箱子或盒子中的包装形式，电池堆放密度较低，从而可以适用于较高容量较高带电量的电池的包装。 

【附图说明】

图1为一实施方式的产品包装材料的示意图； 

图2为图1示产品包装材料的第一多孔纸板的示意图； 

图3为图2示的第一多孔纸板的另一实施方式的示意图； 

图4为图2示的第一多孔纸板的另一实施方式的示意图。 

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对产品包装材料及产品包装结构做进一步的描述。 

如图1所示的一实施方式的用于放置产品(本实施方式中为电池40)的产品包装材料，包括平行间隔设置的第一多孔纸板10和第二多孔纸板20，以及连 接第一多孔纸板10和第二多孔纸板20的连接纸板30。 

连接纸板30位于第一多孔纸板10和第二多孔纸板20的边缘处，并固定第一多孔纸板10和第二多孔纸板20。 

第一多孔纸板10上设有大小相同的孔洞12，第二多孔纸板20上设有大小相同的孔洞22，第一多孔纸板10上的孔洞12和第二多孔纸板20上的孔洞22一一对应。 

本实施方式中，在用于包装电池40时，孔洞12直径为10～34mm，每两个相邻孔洞12边缘的间距为3～10mm；孔洞22直径为10～34mm，每两个相邻孔洞22边缘的间距为3～10mm。 

本实施方式中，孔洞22比孔洞12大些，以便于电池的安放。 

这种产品包装材料在放置电池后，使电池与电池之间保留了空隙，透气性强，无需考虑电池的带电量，通用性强。 

需要放置的产品，本实施例中为电池40，依次穿过孔洞12和孔洞22，从而被固定在内包装内。 

第一多孔纸板10和第二多孔纸板20结构上基本相同，区别点仅在于孔洞22比孔洞12大些，下面仅介绍第一多孔纸板10。 

如图2所示的第一多孔纸板10上设有多个依次排列的圆形的孔洞12。本实施方式中，为了方便放置电池40，孔洞12为圆形。在其他的实施方式中，孔洞12也可以为方形、六边形等其他形状。