[实用新型]高效气浮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境工程水处理技术领域，具体涉及一种高效气浮机，可广泛应用于：低温低浊度地面水处理；含藻地面水处理；油田废水处理；石油炼化废水处理；造纸废水处理及纤维回收；制革废水处理；印染废水处理；电镀等含各种重金属离子废水处理；金属加工废水处理； 垃圾渗滤液处理；化工废水处理；油漆废水处理；食品废水处理；生物处理的泥、水的分离；其它多种废水的固、液分离。

背景技术

气浮机其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中的悬浮物、油粒等被分离去除。

气浮工艺按其产生气泡方式主要可分为：布气法气浮，包括转子碎气法、微孔布气法，叶轮散气浮选法等；电解气浮法；溶解空气气浮，包括真空气浮法，压力气浮法的全溶气式、部分溶气式及部分回流溶气式。

传统压力溶气气浮法工艺主要由三部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。

压力溶气系统。

包括水泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。采用空压机供气方式的溶气系统是目前应用最广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行方式。

溶气释放系统。

一般是由释放器或穿孔管、减压阀及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均匀地与水中杂质相粘附。

气浮分离系统。

一般可分为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积，使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、粘附，以保证带气絮凝体与清水分离。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的状况，而提供一种高效气浮机，与传统压力气浮机相比，更具有操作性能稳定，运行管理简便，设备紧凑的特点，与其它类型的气浮机相比，更具有处理范围大、效率高的特点。

本实用新型采用的技术方案是：这种高效气浮机，包括多相流泵、气浮池、刮泥机，气浮池又包括接触室和分离室，接触室与分离室上部连通，多相流泵的输入端连接回流水管和进气管，多相流泵的输出端连接溶气水管输入端，溶气水管的输出端连接释放管，释放管安装在接触室内，接触室上部安装有待处理水入口，分离室端头连接连通出水口和回流水管，刮泥机安装在气浮池上部，气浮池端头上部安装有气泡泥出口。

上述技术方案中，所述的释放管其端头开口，周围也开有多个通孔。

上述技术方案中，所述的接触室和分离室底部安装有排泥口，分离室底部还安装有螺旋刮底泥机。

上述技术方案中，所述的多相流泵输出端与分离室端头之间还连接有停机回流管和开关阀。

工作原理和优点效果：

1.将气和回流水经高压泵进口一起吸入，经泵的叶轮交切成细小的溶气水，再经过减压阀释放成乳白色的溶气水，使絮凝颗上浮，从而达到净化的目的；　

2.边吸水边吸气，泵内加压混合，气液溶解效率高，微细气泡≤20μm；

3.多相流泵可取代加压泵，空压机，大型溶气罐，射流器及释放头等，节省设备投资和能源消耗；

4.低压运行，溶气效率高达99％，释气率高达99％；

5.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了污水中悬浮物、油粒等的去除效果；

6.溶气水溶解效率80％以上、比传统溶气气浮效率高3 倍以上；

7.长期稳定性能、易操作易维护、低噪音；

8.以某印染厂污水处理能力1500m³/d为例，本实用新型溶气系统年节电＞45000KW.h，年节省电费＞29000元。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

附图标注说明：

1－多相流泵，2－进气管，3－回流水管，4－溶气水管，5－气浮池，6－接触室，7－分离室，8－释放管，9－刮泥机，10－待处理水入口， 11－气泡泥出口，12－排泥口，13－螺旋刮底泥机， 14－停机回流管，15－开关阀，16－出水口。

具体实施方式：

参见图1，本实用新型的这种高效气浮机，包括多相流泵1、气浮池5、刮泥机9，气浮池5又包括接触室6和分离室7，接触室6与分离室7上部连通，多相流泵1的输入端连接回流水管3和进气管2，多相流泵1的输出端连接溶气水管4输入端，溶气水管4的输出端连接释放管8，释放管安装在接触室内，接触室上部安装有待处理水入口10，分离室端头连接连通出水口16和回流水管3，刮泥机9安装在气浮池5上部，气浮池端头上部还安装有气泡泥出口11，所述的释放管8其端头开口，周围也开有多个通孔，所述的接触室和分离室底部安装有排泥口12，分离室底部还安装有螺旋刮底泥机13，所述的多相流泵输出端与分离室端头连接有停机回流管14和开关阀15。