[实用新型]液压支架操纵阀操纵手柄防护闭锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿液压支护中液压支架操纵阀操纵手柄用防护闭锁装置。

背景技术

液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护作业空间，推移工作面采运设备，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。液压支架主要由顶梁1、立柱2、底座3、推移千斤顶4和各阀组件组成，其基本动作包括升柱、降柱、移架和推溜，其中：

1、支架的升降

支架的升降依靠立柱2的伸缩来实现，将第二操纵阀8置于升柱位置，由泵站排出的高压液体经管路、第二操纵阀8和液控单向阀6进入立柱2的下腔，同时立柱2的上腔回液。立柱2升起撑紧在顶梁1和底座3之间。当立柱下腔压力达到泵站工作压力时，初撑阶段结束。初撑结束后，将第二操纵阀的手把置于中间位置，立柱下腔的工作液体被液控单向阀6封闭。随着顶板的下沉，立柱下腔液体压力升高，立柱的推力也随之增大。当立柱下腔液体的压力达到安全阀5的设定压力Pa时，安全阀开始溢流，立柱收缩，支架随顶板下降。当立柱下腔压力低于Pa时，安全阀即关闭。支架进入恒阻工作阶段。将第二操纵阀8置于降柱位置，高压液体进入立柱的上腔，同时打开液控单向阀6，立柱下腔回液，支架下降，使顶梁1脱离顶板。

2、移架和推溜

支架和输送机的前移，都是由底座3上的推移千斤顶4来完成的。当需要移架时，先降柱卸载，然后通过第一操纵阀7使高压液体进入推移千斤顶活塞杆腔，活塞腔回液，以工作面输送机9为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁。当需要推移输送机时，支架支撑顶板后，使高压液体进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把工作面输送机9推向煤壁。

支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂多变，要保证综采工作面的设备正常运转，除了客观因素影响要尽量避免外，更要禁止误操作。当支架进入恒阻工作阶段，此时支架顶梁保持与顶板良好接触，维护采煤机道上方的顶板，从而保证工人的正常作业和采煤机、运输机的正常运转，同时也为回采工作面提供足够安全的工作空间。如果此时由于人在支架间行走等因素误操作了第二操纵阀的立柱操纵手柄，误将立柱操纵手柄打到降柱状态，支架支撑力会突然变小，直接影响支护效果。若推移千斤顶在推溜或移架过程中，误操作了其中某台支架第一操纵阀的操纵手柄，则直接影响支架的整体推溜和移架。这些情况的出现都是会给安全工作带来隐患。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种液压支架操纵阀操纵手柄防护闭锁装置，以杜绝了人为因素造成的误操作而给煤矿井下安全生产带来的安全隐患，提高生产安全性，降低误操作引起的不良品率。

本实用新型解决技术问题采用如下方案：

本实用新型液压支架操纵阀操纵手柄防护闭锁装置的结构特点是在操纵阀组的阀体顶部靠近操纵手柄所在的一侧固定设置一连接底板，在连接底板上设置有一对轴套，转轴定位在所述轴套中；悬臂式支撑板的一端固定焊接在转轴上，能够与转轴共同在竖直平面内转动；所述悬臂式支撑板的远端延伸在操纵手柄的上方，悬挂固定在悬臂式支撑板的远端的一对挡板分处在操纵手柄的两侧。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型以一对挡板对操纵手柄进行锁闭，可以杜绝人为因素造成的误操作而给煤矿井下安全生产带来的安全隐患；

2、本实用新型结构简单、易于实施，操作简便。

附图说明

图1为已有技术结构示意图；

图1中标号：1顶梁；2立柱；3底座；4推移千斤顶；5安全阀、6液控单向阀；7第一操纵阀、8第二操纵阀；9工作面输送机。

图2a为本实用新型主视结构示意图；

图2b为本实用新型侧视结构示意图；

图3a为本实用新型使用状态侧视示意图；

图3b为本实用新型使用状态主视示意图；

图2a、图2b、图3a及图3b中标号：1操纵阀组；2转轴；3连接底板，4轴套；5悬臂式支撑板；6挡板；7操纵手柄。

具体实施方式

参见图2a、图2b、图3a及图3b，本实施例是在操纵阀组1的阀体顶部靠近操纵手柄7所在的一侧固定设置一连接底板3，在连接底板3上设置有一对轴套4，转轴2定位在轴套4中；悬臂式支撑板5的一端固定焊接在转轴2上，能够与转轴2一同在竖直平面内转动；悬臂式支撑板5的远端延伸在操纵手柄7的上方，悬挂固定在悬臂式支撑板5的远端的一对挡板6分处在操纵手柄的两侧，以此形成对操纵手柄7的锁闭；解除锁闭只要将悬臂式支撑板5在竖直平面内转动180度，使挡板6翻转离开对操纵手柄7的锁闭并放置在操纵阀组1的阀体上即可。