[实用新型]酿酒用生物质燃料锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体是一种酿酒用生物质燃料锅炉。

背景技术

现有生物质颗粒燃烧机与燃煤、燃气、燃油锅炉配套使用，其采用风力或螺旋进料方式，将燃料从炉排上某一局部送入，这易造成燃料在炉排上分布不均，从而导致燃料着火燃烧不好、燃料燃烧不完全、热效率低，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能使进入锅炉内的燃料布料均匀的酿酒用生物质燃料锅炉。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：酿酒用生物质燃料锅炉，包括内设炉膛的锅炉本体，所述锅炉本体连接有燃烧机，所述燃烧机包括进料斗及一端与进料斗连接的螺旋输送机，所述螺旋输送机相对连接进料斗端的另一端设置在炉膛内；所述炉膛内设有辐射墙、进料筒及两端分别连接在辐射墙和进料筒上的炉排，所述辐射墙和进料筒固定在螺旋输送机上端，进料筒内构成接通炉膛的中心通道，所述螺旋输送机在正对中心通道的位置设有缺口，且螺旋输送机内正对该缺口的位置设有搅动板。本实用新型螺旋输送机设有螺旋输送叶片，炉膛内加装辐射墙，其增加了对燃料的辐射热，提高了热效率。

所述炉排固定在进料筒端的水平位置高于炉排固定在辐射墙端的水平位置，即炉排固定在炉膛内构成一个倾角。

所述炉排设有一个以上的穿孔。

所述锅炉本体连接有接通炉膛的鼓风机，且鼓风机的出风口位于炉排的下方。

为了避免生物质粉末在实现悬浮燃烧的过程中出现爆燃的现象，所述锅炉本体连接有防爆装置，且防爆装置连接有接通炉膛的冲天管。

蒸馏酒酿酒本身的工艺要求是酒糟从入甑、穿气、馏酒、冲酸及蒸粮整个过程一气呵成，蒸汽不能间断，且本身必须达到一定的流量，酿酒的整个过程一般为100分钟。因此，本实用新型通过对锅炉本体进行设置，使锅炉本体内储水空间的最低水位以上的储水量达到900千克以上，从而可使补水间隔时间达到100分钟以上，避免了在酿酒过程中补水所造成的停汽对粮食产酒的产率产生影响。

本实用新型进行燃料传输的原理：生物质颗粒料和粉末料构成的燃料由进料斗进入螺旋输送机后，在螺旋输送机的螺旋输送叶片的推挤作用下至搅动板处，并在搅动板径向运转的推挤作用下由下而上连续进料，在燃料的上移过程中通过中心通道，溢过进料筒顶端的燃料向炉排均匀布料，由于炉排在炉膛内呈倾斜布置，因此物料流动性较好，且燃料分布厚度比较均匀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：（1）本实用新型通过在螺旋输送机位于炉膛的部分设置一缺口，且螺旋输送机在该缺口的位置设有搅动板，螺旋输送机在设置缺口的部分连接有进料筒构成的接通炉膛的中心通道，生物质颗粒料和粉料构成的燃料按一定比例混合后通过螺旋输送机，并在搅动板的作用下通过中心通道向四周扩散达到整个炉排，布料均匀。

（2）本实用新型所述炉排固定在进料筒端的水平位置高于炉排固定在辐射墙端的水平位置，即炉排固定在炉膛内构成一个倾角，通过将炉排设置成倾斜状，其更能促进燃料分布均匀。

（3）本实用新型炉排设有一个以上的穿孔，锅炉本体连接有接通炉膛的鼓风机，且鼓风机的出风口位于炉排的下方，本实用新型通过从炉排下进风燃烧，可使颗粒料燃烧到一定程度（体积通过燃烧后变小）后连同粉末料一起被吹起形成悬浮燃烧，从而提高燃料的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A线的剖视结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、锅炉本体，2、燃烧机，3、进料斗，4、螺旋输送机，5、辐射墙，6、进料筒，7、炉排，8、搅动板，9、鼓风机，10、防爆装置，11、脚圈，12、炉胆，13、锅炉外壳。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1及图2所示，本实施方式的酿酒用生物质燃料锅炉包括内设炉膛的锅炉本体1，锅炉本体1设有进水装置、炉门装置、手孔装置、水封装置、人孔装置、压力表、主蒸汽管座、烟箱、液位计、喷淋装置、烟囱、引风机、排污管座及清灰门。锅炉本体1连接有防爆装置10，且防爆装置10连接有接通炉膛的冲天管。锅炉本体1的锅炉外壳13和炉胆12之间构成储水空间，锅炉本体1连接有燃烧机2，其中，燃烧机2包括进料斗3和螺旋输送机4，螺旋输送机4由脚圈11来支承，螺旋输送机4一端与进料斗3连接，其另一端设置在炉膛内。