[实用新型]一种凝结水泵

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种凝结水泵，更具体的说，是涉及一种适用于350MW机组用的凝结水泵结构的改进。

背景技术

凝结水泵的用途是在高度真空条件下将凝汽器热井中的凝结水送至低压加热器，由于凝结水处于该真空条件下的饱和温度，为了提高系统的装置汽蚀余量以及降低泵本身的必需汽蚀余量，传统结构的凝结水泵一般采取以下措施：1、首级叶轮为单吸式叶轮，通过延长泵轴的尺寸，把首级叶轮设计安装在位于地下的泵筒体内，以便于提高装置汽蚀余量。为了保证与泵轴的尺寸匹配，次级叶轮的压水室通常采用空间导叶结构。

2、在首级叶轮前设置诱导轮，以便于提高泵的抗汽蚀性能。

上述两种方案将导致泵筒体的尺寸偏长，运行稳定性差，所需的泵坑尺寸过长，不仅浪费土建施工成本，而且不利于泵的运输、安装、检修和运行。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种泵筒体尺寸短，运输、安装、检修和运行方便的凝结水泵。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括具有脱汽管的泵筒体，泵筒体外为安装基础，泵筒体内为泵轴，泵筒体的上端同泵轴之间设置有平衡鼓，泵轴上相应于平衡鼓设置有密封函体；泵筒体上部外为吐出座，位于吐出座上盖处的泵轴上设置有推力轴承，泵轴上由下至上依次设置有首级叶轮、首级螺旋壳，次级叶轮和末级叶轮，其结构要点：首级叶轮设置为双吸式结构；首级螺旋壳设置有两个螺旋型压水室，两个压水室对称布置；次级叶轮和末级叶轮均设置为单吸式结构；次级叶轮和末级叶轮的外部设置径向式导叶。

本实用新型的有益效果：1、泵筒体尺寸短，运输、安装、检修和运行方便：本实用新型首级叶轮采用双吸式结构，无需诱导轮，液体从两侧吸入口进入。汽蚀比转数n_s仅为传统单吸式叶轮的0.7倍，保证了压水室径向导叶的汽蚀余量；首级螺旋壳设置有两个螺旋型压水室，两个压水室对称布置，可以自动平衡径向力。而径向导叶、次级叶轮和末级叶轮的轴向尺寸小、结构紧凑，使本实用新型的整体长度缩短为现有凝结水泵的56％（现有凝结水泵的泵筒体全长4175mm，本实用新型的泵筒体全长2350mm）。大大降低安装基础的深度，有利于运输、安装、检修和运行。

2、稳定性好：本实用新型的泵轴全长为3226mm，采用单根泵轴，与现有的两根通过套筒式联轴器相连的传动轴相比，减少了两根传动轴同心度的累积误差，易于机械加工，运行稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型同变频电机相连的结构示意图。

图3为图1的I部放大图。

附图中1为泵筒体、2为首级叶轮、3为首级螺旋壳、4为次级叶轮、5为泵轴、6为脱汽管、7为安装基础、8为末级叶轮、9为平衡鼓、10为密封函体、11为吐出座、12为机械密封机构、13为推力轴承、14为弹性柱销联轴器、15为变频电机。

具体实施方式

本实用新型包括具有脱汽管6的泵筒体1，泵筒体1外为安装基础7，泵筒体1内为泵轴5，泵筒体1的上端同泵轴5之间设置有平衡鼓9，泵轴5上相应于平衡鼓9设置有密封函体10；泵筒体1上部外为吐出座11，位于吐出座11上盖处的泵轴5上设置有推力轴承13，泵轴5上由下至上依次设置有首级叶轮2、首级螺旋壳3，次级叶轮4和末级叶轮8，其特征在于：首级叶轮2设置为双吸式结构；首级螺旋壳3设置有两个螺旋型压水室，两个压水室对称布置；次级叶轮4和末级叶轮8均设置为单吸式结构；次级叶轮4和末级叶轮8的外部设置径向式导叶。

所述的泵轴5的上端伸出吐出座11，并通过弹性柱销联轴器14同变频电机15的输出轴相连。采用弹性柱销联轴器14可降低泵轴5与电机输出轴的连接精度要求，简化机组的安装于维护。

采用变频电机15，当发电机组所用的凝结水量下降时，通过降低变频电机15的转速实现凝结水泵的出力调节，保证凝结水泵始终运行在高效率范围区。与传统的关小出口闸阀的方式相比，使用变频电机15每小时可节约电能90.9kW·h。

所述的推力轴承13设置为自润滑的角接触球轴承；角接触球轴承的下盖内设置有盘管式冷却水管。角接触球轴承能承受上、下两个方向的轴向载荷，实现凝结水泵的轴向力完全由凝结水泵本体承受，并且可以有效防止在启动瞬间的“顶轴”现象。

密封函体10上方的泵轴5上设置有机械密封机构12。所述的机械密封机构12采用专利号为200920013013.7，名称是《立式凝结水泵的密封装置》中所述的密封装置。