[实用新型]用于放堵残铁的铁沟残铁孔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于放堵残铁的铁沟残铁孔，属于高炉出铁技术领域。

背景技术

铁沟残铁孔处理一直是各个铁厂的一大难题，目前常见的方式为吹氧烧孔或机械凿孔的方式。吹氧烧孔是使用薄壁铁管吹工业氧气的方式烧掉残铁孔部位原有的堵口料，这种方式可能会由于开孔时操作不当造成残铁口扩孔或产生异形残铁孔，导致再次填堵不实，严重时会导致漏铁。而通过机械开孔方式开出的孔则较为规整，但也有相当大的缺陷，由于长期处于高温状态下以上，耐火材料烧共融烧结的现象十分明显，尤其是接近铁水的部位，烧结更为彻底，这种情况下钻孔时钻头在高温下面对烧结的耐火材料往往无能为力，钻头消耗极大。所以寻找一种快速方便的开孔方式十分必要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于放堵残铁的铁沟残铁孔，该残铁孔为一种多层复合结构，能够安全快速的实现开孔与堵孔作业。

本实用新型采取了如下技术方案。本实用新型包括锥形孔和柱形孔两部分，所述柱形孔与锥形孔的锥顶端相连通，所述柱形孔内填充有刚玉碳化硅质堵口料，所述锥形孔内填充有与锥形孔形状相适应的锥形预制件。所述锥形预制件表面设置有碳质泥浆层。所述锥形预制件内设置有钢筋内芯，锥底端设置有拉环。

相对于现有技术而言，本实用新型可快速安全的放堵残铁口，将放残铁时间由半小时缩短到10分钟，且过程中不消耗钻头、薄壁铁管等材料，也不会产生吹氧烧残铁孔的氧化铁黄烟。

附图说明

图1为残铁口剖面图；

图2为安装堵口件后的残铁口剖面图；

图3为锥形预制件剖面图；

其中：1、锥形孔，2、柱形孔，3、锥形预制件，4、刚玉碳化硅质堵口件，5、碳质泥浆层，6、钢筋内芯，7、拉环。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型包括锥形孔1和柱形孔2两部分，柱形孔2与锥形孔1的锥顶端相连通，柱形孔2内填充有刚玉碳化硅质堵口件4，锥形孔1内填充有与锥形孔1形状相适应的锥形预制件3。锥形预制件3表面设置有碳质泥浆层5。锥形预制件3内设置有钢筋内芯6，锥底端设置有拉环7。

实施例：

本实用新型是一种可快速放残铁的铁沟残铁孔，该残铁口穿过铁沟侧壁、为以锥形为主的复合结构。锥形结构为浇筑时使用模具造型而成，筑造铁沟时使用漏斗形的残铁孔模具，使残铁孔构成所设计造型，构型成的残铁孔分为两段，如图1所示，一段为靠近铁沟外壁的锥形结构外壁的锥形孔1，锥形孔1的一端直径为400mm左右，另一端直径为100mm左右。另一段为靠近铁沟内壁部分的等孔径的柱形孔2，柱形孔2与锥形孔1中的锥顶端相连通，柱形孔2为长150mm、直径100mm的圆孔。在锥形孔1内设置有锥形预制件3，在柱形孔2内填充有刚玉碳化硅质堵件4。堵口时采用锥形预制件3堵住锥形孔1，锥形预制件3的形状与锥形孔1形状相适应，锥形预制件3的一端直径为400mm左右，另一端直径为100mm左右。等径孔道的柱形孔2部分则使用刚玉碳化硅质浇注料填堵，由于刚玉碳化硅质浇注料在这种环境下不易烧结，且具有良好的抗侵蚀能力所以可以保证不漏铁的情况下较为简易的凿开残铁空。如图2所示，本实施例使用浇注料预制的带钢筋内芯6的锥形预制件3，钢筋的直径为15mm，锥形预制件3的锥底端面设置有拉环7。

浇注体浇筑完毕后，首先使用刚玉碳化硅质堵口件4填堵柱形孔2部分，该刚玉碳化硅质堵口件4是使用刚玉碳化硅质浇注料填充成型，而后使用碳质泥浆涂抹锥形预制件3表面，在锥形预制件3表面形成碳质泥浆层5，再将锥形预制件3塞入残铁孔的锥形孔1中，并压实。

开孔时，使用人力或机械拔出锥形堵口预制件，由于刚玉碳化硅质堵口料不易烧结，可以使用铁钳较为容易的钻开等径孔道部分，整个开孔过程预计十分钟，并且没有吹氧烧孔时产生的氧化铁黄烟。

锥形预制件3制作时使用钢板模具，利用铁钩浇注料浇注制成，其中钢筋表面包裹一层2mm塑料薄膜，以缓解金属与浇注料膨胀系数不一致导致的开裂问题。

以上对本实用新型所提供的一种用于放堵残铁的铁沟残铁孔进行详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。