[实用新型]一种采用端面齿轮驱动磨块摆动的抛光磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓷质砖(石材)抛光磨头，具体涉及一种改进磨块摆动驱动方式的抛光磨头，属于建筑材料加工设备领域。

背景技术

在现有的瓷质砖(石材)抛光磨头设备中，有一种采用摆动式磨块的抛光磨头，其应用最为广泛，其各个磨块是由单凸轮驱动相应摆杆来实现的。如图7所示，将磨块摆动机构组件展开成平面图可以看出，其包括凸轮4、主动双臂摆杆5、从动双臂摆杆6、磨块安装座21及磨块22，主动双臂摆杆5与从动双臂摆杆6通过旋转轴23安装磨头旋转安装座上，主动双臂摆杆5与从动双臂摆杆6分别连接磨块安装座，磨块安装座与主动双臂摆杆5或者磨块安装座与主动双臂摆杆5可绕旋转轴23同步旋转。主动双臂摆杆5的两安装臂上安装有滚轮51与凸轮4接触，在从动双臂摆杆6上安装有调节螺钉61与滚轮51接触，从动双臂摆杆5驱动力通过调节螺钉61与滚轮51的接触处传递。在工作过程中，调节螺钉61与滚轮51的接触点间隙大小是变化的，且磨块22摆动的过程会产生冲击，造成振动和产生很大的噪声。为了能保持正常的工作，上述间隙严格控制在一定的范围之内，否则会产生振动，但是在实际运用中，这个间隙控制存在较大的难度，使磨头产生了很大的振动，磨头无法正常运行，只有将间隙调整到最小才能克服上述问题，但在这样运行会加速了调节螺钉61的磨损，使用期限内需要时常进行调整间隙，给生产带来不便。

同时，当主动双臂摆杆5处在水平位置时，其上面的两个滚轮与凸轮4的端面都是接触的，但是绕过这个位置时，主动双臂摆杆5只有单个滚轮51与凸轮4的端面接触，另外一个滚轮51是悬空离开凸轮4端面的，在磨头摆动的过程，悬空的滚轮会再次接触凸轮4端面，从而产生冲击，造成振动和噪声。而且，现有这种磨头的凸轮波形曲线端面加工精度要求高，很难保证凸轮的各个波形面完全一致，加工误差给磨头的运行带来隐患，而且互换性和通用性很差，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种采用端面齿轮驱动磨块摆动的抛光磨头，其有效解决现有采用凸轮驱动磨块摆动方式所产生的震动和噪音问题，运行平稳，可靠性高，加工制造成本较低。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用端面齿轮驱动磨块摆动的抛光磨头，其包括主轴、磨头盖、磨头旋转安装座及各独立的磨块摆动机构组件，所述磨块摆动机构组件设有通过旋转轴安装在磨头旋转安装座的磨块安装座，所述磨块安装座与一端面齿轮驱动机构组件连接，该端面齿轮驱动机构组件包括安装于磨头盖上且与主轴同心设置环状端面齿轮、安装在磨头旋转安装座上且与环状端面齿轮啮合的垂直齿轮以及连接于垂直齿轮与磨块安装座之间的曲柄摇杆机构。

作为优选，上述曲柄摇杆机构包括与垂直齿轮偏心铰接的齿轮摆动销柱、与磨块安装座固定连接的磨块安装座摆动销柱及铰接于齿轮摆动销柱与磨块安装座摆动销柱之间的连杆。

本实用新型结构简单，采用端面齿轮驱动磨块摆动来代替现有采用凸轮驱动磨块摆动的方式，其运行平稳，可靠性高，加工制造成本较低，其有效解决现有采用凸轮驱动磨块摆动方式所产生的震动和噪音问题。

附图说明

图1为本实用新型所述磨块摆动状态一示意图。

图2为本实用新型所述磨块摆动状态二示意图。

图3为本实用新型磨头俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型所述环状端面齿轮的立体结构图。

图6为本实用新型所述环状端面齿轮与垂直齿轮安装排布结构示意图。

图7为现有抛光磨头的磨块摆动机构组件展开结构示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图1至6所示，本实用新型所述的一种采用端面齿轮驱动磨块摆动的抛光磨头，其包括主轴1、磨头盖、磨头旋转安装座及各独立的磨块摆动机构组件2。其具体结构如下：

上述主轴1为阶梯轴，其通过法兰与磨头旋转安装座连接，磨头旋转安装座可随主轴1转动而转动。上述磨头盖与抛光机床床体固定连在一起，其不随主轴1转动而转动。

进一步，本实用新型包括六组磨块摆动机构组件2，每一磨块摆动机构组件2设有通过旋转轴23安装在磨头旋转安装座的磨块安装座21，磨块安装座21上安装有磨块22。