[实用新型]一种电镍装板机有效
申请号: | 201120222253.5 | 申请日: | 2011-06-25 |
公开(公告)号: | CN202163861U | 公开(公告)日: | 2012-03-14 |
发明(设计)人: | 刘思业;鲁小平;霍立新;许刚;胡春德;刘甲志;陈泳;封顺智;张宇飞 | 申请(专利权)人: | 新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂 |
主分类号: | B65G41/00 | 分类号: | B65G41/00;B65G57/32 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 宋敏 |
地址: | 831500 新疆维吾尔自治区昌*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电镍装 板机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种出装机器,具体涉及一种电镍装板机。
背景技术
现有冶炼厂的电镍产品在电解车间产出后,都是由人工搬运的方式抬到叉车上,送往成品库进行检验、称重、包装再出库销售。这种人工出装方式劳动强度大,出装时间长,不能及时将产品送到成品库,制约后面的电镍出装;另外,在操作工程中,需要工人紧密协调配合,若两个人在协调过程中处理不到位的话,容易出现砸伤手或者脚的事故,而且在操作过程中需要频繁弯腰、直腰,容易出现扭伤事故;再者,叉车装内板时制动频繁,每槽镍板需频繁制动至少19次,一天制动380次,造成了叉车尾气的大量排放,一定程度上污染了作业环境,同时提高了叉车的故障率,直接影响到后续生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的电镍产品的人工出装方式劳动强度大,出装时间长,并且容易出现砸伤手或者脚的事故,另外叉车尾气的大量排放,污染作业环境,而且叉车容易出现故障。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种电镍装板机,包括出装框架和翻板机,所述出装框架包括传动框架,所述传动框架中间设置有链槽和导向键,前、后端设置有从动传动轴,所述从动传动轴由轴承座支承;
所述传动框架前端的传动轴两端设置有前端双链轮;
所述传动框架后端的传动轴两端设置有后端大链轮;
所述前端双链轮中的小链轮为一级从动轮,所述前端双链轮中的大链轮与后端大链轮组成二级从动传动链;
所述翻板机包括翻板机架、翻板机座和翻板卷扬机;
所述翻板机架前端两侧各装一组驱动机构以及由所述驱动机构驱动的主链轮,所述主链轮与所述一级从动轮组成一组传动链;
所述翻板机座为双L形结构;
所述翻板卷扬机设置于所述翻板机架前端,所述翻板卷扬机是带动所述翻板机座以L的拐点为轴做90度往复运动的翻板卷扬机。
作为优选,所述驱动机构包括电机和减速机。
作为优选,所述出装框架和所述翻板机架通过螺栓紧固连接,在连接点两端安装有用于支承所述栓链轮的轴承座。
作为优选,所述传动框架下部设置有支撑架用于辅助支撑所述出装框架。
发明的有益效果是:
(1)由于采用了本实用新型所述的装板机,极大的降低了工人的劳动强度,由原来的每天要搬运数十吨的繁重体力劳动改为只需要将出装架吊运的镍板放入框架中,将铜棒抽出,按动电源镍板通过翻板机摞起来,由叉车叉起送往成品库,因此工人的劳动强度极大降低。
(2)本实用新型中由于使用了机械化的装板机,完全杜绝了因人工装镍板造成的砸伤、扭伤事故的发生,增强了岗位操作的安全性。
(3)本实用新型中所述的装板机,每次只需要二到三人即可轻松完成操作,一个人按动电源,两个人抽动铜棒。节约的人工可以调配到人员短缺的岗位,极大的节约了人力物力。
(4)本实用新型所述的装板机,叉车每槽只需要制动一次就可以完成作业,降低了叉车刹车设备的磨损率,减少了尾气的排放,从一定程度上改善了现场作业环境。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本发明的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型所述的装板机的结构示意图;
图2为图1中的I部放大示意图;
图3为本实用新型所述的出装框架的俯视图;
图4为图3中Ⅱ部放大示意图;
图5为图3中Ⅲ部放大示意图;
图6为本实用新型所述前端双链轮结构示意图;
其中的附图标记为:1-支撑架,2-后端大链轮,3-小链轮,4-大链轮,5-前端双链轮,6-链条,7-主链轮,8-卷扬机,9-从动轴。
具体实施方式
本实用新型提供一种电镍装板机,包括图1所示的出装框架和图3所示的翻板机,所述出装框架包括传动框架,所述传动框架中间设置有链槽和导向键,前、后端设置有从动传动轴,所述传动轴由轴承座支承;
所述传动框架前端的传动轴两端设置有前端双链轮5;
所述传动框架后端的传动轴两端设置有后端大链轮2;
其中链条在导向键的作用下,做直线运动;
所述前端双链轮中的小链轮3为一级从动轮,所述前端双链轮中的大链轮4与后端大链轮2组成二级从动传动链;
所述翻板机包括翻板机架、翻板机座和翻板卷扬机;
所述翻板机架前端两侧各装一组驱动机构以及由所述驱动机构驱动的主链轮7;
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