[实用新型]一种深海石油勘探用电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种深海石油勘探用电缆。

背景技术

电缆在制造过程中，由多根圆单线绞合成各种截面的圆绞线通常采用下列三种绞合方式：正规绞合、束绞和复绞。

正规绞合是中心一根单线，中心向外第一层为6根，以后每层增加6根，以同心圆的方式进行绞合，每一层的绞合方向相反，但规定最外层必须是右向(Z向)，目的是有利于两股导线相连接。正规绞合的导线结构最稳定，利于弯、扭、绞合外径最小、外形圆整，切断绞线时、单线不会外弹松股，因此被电力系统用电线电缆广泛采用。 

束绞是将几十根细单线不分层通过一个小圆环束合在一起，然后朝同一方向扭绞(类似于棉纱的并线后扭绞)，通过并线模成形。束绞的导线外径不是很严格的，外形也只能近似圆形，但由于单线间相对松动、单线细，因此更为柔软，在挤或包制绝缘时基本上能控制产品的外形为圆形。 

对于要求产品特别柔软而导线截面又较大时则必须采用复绞，复绞即先将几十根单线束绞成股线，再将多个股线按正规绞合的方式绞制成导线。

目前的深海石油勘探用电缆抗拉强度低，防水性能不佳，遇到硬物容易发生损伤，且采用普通的乙丙橡胶绝缘及采用普通的橡胶护套。普通乙丙橡胶绝缘电阻低，机械性能、老化性能差，使得电缆的使用寿命短，容易出现断裂。普通橡胶护套的机械性能、老化性能差，不耐油，浸油后抗拉强度及断裂伸长率下降幅度大，容易出现开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种抗拉强度高，拒水性好且表面坚固的深海石油勘探用电缆。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种深海石油勘探用电缆，芯线导体外挤包有绝缘层构成绝缘芯线，一根所述绝缘芯线位于中心，六根所述绝缘芯线位于外周进行正规绞合后成为缆芯，所述绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱；所述缆芯的外周设有橡胶布带绕包层，所述橡胶布带绕包层的外周设有聚酯带绕包层，所述聚酯带绕包层的外周挤包有氯磺化聚乙烯护套，所述氯磺化聚乙烯护套的外周设有镀锌钢丝双层编织铠装层。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：缆芯采取正规绞合结构稳定，外形圆整；绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱形成填充加强件，提高了缆芯的抗拉强度；缆芯的外周设有橡胶布带绕包层及聚酯带绕包层，形成双重绕包，提高了电缆的拒水性能；最外层为双层铠装，强度高，遇到硬物不容易损伤。

作为本实用新型的优选方案，所述绝缘芯线的标称截面积为0.56mm²，所述芯线导体采用7根直径为0.32mm的镀锡铜丝正规绞合而成，绞合节距比不大于10。

附图说明

图1为本实用新型深海石油勘探用电缆的结构示意图。

图中：1芯线导体、2绝缘层、3麻纱、4橡胶布带绕包层、5聚酯带绕包层、6氯磺化聚乙烯护套、7镀锌钢丝双层编织铠装层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的深海石油勘探用电缆，芯线导体1外挤包有绝缘层2构成绝缘芯线，绝缘芯线的标称截面积为0.56mm²，芯线导体采用7根直径为0.32mm的镀锡铜丝正规绞合而成，芯线导体的绞合节距比不大于10。一根绝缘芯线位于中心，六根绝缘芯线位于外周，绝缘芯线之间的缝隙填充有麻纱3，然后进行正规绞合后成为缆芯，缆芯的绞合节距比不大于12；缆芯的外周设有橡胶布带绕包层4，橡胶布带绕包层4的外周设有聚酯带绕包层5，聚酯带绕包层5的外周挤包有氯磺化聚乙烯护套6，氯磺化聚乙烯护套6的外周设有镀锌钢丝双层编织铠装层7。分别采用直径为0.3mm和0.4mm的镀锌钢丝进行双层编织铠装，编织的覆盖率均应不小于90%，构成内部构件强有力的保护层和抗机械拉扯变形。使电缆额定抗拉断力可达60000牛，使作业深度达7000m深井。电缆绝缘线芯之间以及绝缘线芯和铠装之间绝缘电阻不小于800 MΩ·km，可以承受5000V持续5分钟的耐压试验不发生击穿。按照GJB 1916-1994中的方法进行检测，电缆可承受125周的耐磨损试验不发生护套形变。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。