[实用新型]光纤环绕制用导纤压脚杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤传感器中光纤环的绕制设备，具体地指一种光纤环绕制用导纤压脚杆。

背景技术

光纤环是光纤陀螺、光纤电流互感器等光纤传感器的关键核心部件。由于光纤环大部分被要求用四极对称绕法绕制，对其几何对称性及张力有着严格的要求，所以光纤环在绕制时就要求绕上去的光纤非常整齐、间隔均匀且张力波动不能太大。因此，操作人员在绕环机的整个绕环过程中要不停的用木杆进行手工干预，不仅速度慢，而且质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种光纤环绕制用导纤压脚杆，能够使被绕制的光纤在落到骨架时快速、精确的自动定位。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种光纤环绕制用导纤压脚杆，包括：

导纤管，顶端设有半圆槽，用于对被绕制的光纤进行导向；

可折叠段，一端与导纤管尾部铰接，且设有弹簧片卡槽，用于收回所述导纤管；

安装段，与所述可折叠段的另一端连接，用于同绕环机的旋转臂相连。

上述技术方案中，所述导纤管的半圆槽一端还设有燕尾槽，燕尾槽与半圆槽的槽口方向相同。

上述技术方案中，所述可折叠段还设有立柱，用于安装配重。

上述技术方案中，所述安装段上设有长条形的键槽，用于同绕环机的旋转臂相连。

本实用新型的有益效果在于：顶端设有半圆槽的导纤管，能够将位于半圆槽内的被绕制光纤精确定位至上一匝光纤旁边且在下层二匝光纤之间；与半圆槽槽口方向相同的燕尾槽，能够使光纤更快速、准确地被导入半圆槽；可折叠段能够使本装置在非工作状态下收起导纤管，不占用空间，也不影响其它工作部件的正常工作；安装段将整个装置安装在绕环机的旋转臂上，使整个装置成为旋转臂的延伸，优化了绕环效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1—导纤管，2—可折叠段，3—安装段，4—半圆槽，5—燕尾槽，6—立柱，7—弹簧片卡槽，8—键槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种光纤环绕制用导纤压脚杆，包括依次连接的导纤管1、可折叠段2和安装段3三部分。

具体来说：导纤管1采用了比被绕制光纤直径略大的管，一般绕环用光纤的直径为0.17mm，本实施例的导纤管1内径为0.26mm。导纤管1顶端设有半圆槽4，用于对被绕制的光纤进行导向。导纤管1的半圆槽4一端还设有燕尾槽5，燕尾槽5与半圆槽4的槽口方向相同，这样，只要被绕制光纤进入燕尾槽5，就会自然滑入半圆槽4内，能够快速、精确的对被绕制光纤进行定位。

可折叠段2的一端与导纤管1尾部铰接，另一端与安装段3连接。可折叠段2的中部下沿设有弹簧片卡槽7，导纤管1绕铰接点旋转180°后能够置于弹簧片卡槽7上，导纤管1展开时又能够被其弹簧片顶住而不会松动，保证了导纤过程的可靠性。此外，可折叠段2上还设有立柱6，可用于装卸砝码等配重，以调节压纤的力度，进而控制被绕制光纤的张力。

安装段3上设有长条形的键槽8，通过螺钉与绕环机的旋转臂相连。安装段3沿键槽8的位置调整可调节前述导纤管1的半圆槽4与骨架的相切点距离。

本实用新型的工作原理为：将两套本导纤压脚杆分别通过安装段3设置在绕环机的左右两个旋转臂上。当光纤在骨架上从左向右绕制时，左导纤压脚杆打开，即左导纤管1展开，使之处于工作状态。光纤在经过绕环机的最后一个导纤轮后落在压脚杆的燕尾槽5内，燕尾槽5给了正在向前移动的光纤一个导向，使之经过导纤管1的顶端半圆槽4出来，由半圆槽4将光纤定位在左匝光纤的旁边且在下层二匝光纤之间的上部。此时右导纤压脚杆处于收起状态，被安放吸附在磁性卡座上，随着右旋转臂一起同步转动，相对于正在绕环旋转的骨架处于静止状态。

当光纤在骨架上从右向左绕制时，右导纤压脚杆打开，即右导纤管1展开，使之处于工作状态。导纤压脚杆引导并控制光纤从右往左绕至骨架边缘。此时左导纤压脚杆折叠收起，被吸附在磁性卡座上，相对于正在绕环旋转的骨架保持静止状态。