[实用新型]氮气弹压式复合切边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压切边装置，更具体地说，尤其涉及一种氮气弹压式复合切边装置。

背景技术

目前连杆体锻造后切边使用简单模具，它包上模架与下模架，并在上模架与下模架上分别安装有凹模与凸模，其中凸模推压锻件，凹模刃口剪切使锻件与飞边分离，由于锻件一般为金属制品，对切边时的温度及冲压力相当的高，所以对锻件进行切边时，需要在高温时进行，但是这样带来了在切边时锻件容易产生弯曲变形的问题，为保证锻件在切边时不变形，许多厂家降低切边时温度，但加大了切边时的冲压力度，导致模具寿命不高，且无法完全避免锻件弯曲变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种在高温度、高冲压力下对锻件进行切边处理时，不易发生形变的氮气弹压式复合切边装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种氮气弹压式复合切边装置，它包括上模架、与所述上模架的下端固定连接的切边凹模、下模架、与所述下模架固定连接的切边下凸模，还包括一切边上凸模，所述切边上凸模穿过所述切边凹模，所述切边上凸模的上端与一压板固定连接，所述压板与所述上模架之间固定安装有第一弹性部件，所述压板与所述切边凹模之间留有预定间隙。

优选地，所述第一弹性部件为氮气缸，所述氮气缸与一氮气泵连接，所述氮气泵作用所述压板于切边凹模方向运动。

优选地，靠近所述切边下凸模的下模架上固定安装有多个第二弹性部件，所述第二弹性部件的上端与卸料板固定连接，所述卸料板上开设有一仅供所述切边下凸模穿过的通孔，所述卸料板的上端面高于所述切边下凸模的上端面。

优选地，所述第二弹性部件为压簧。

优选地，所述下模架的上端面固定连接有多个数量与所述压簧数量相对应的固定柱，所述固定柱安装于压簧内。

优选地，所述压板的上端面固定安装有压板导套，所述上模架的下端面固定安装有压板导柱，所述压板导柱于所述压板导套内活动。

本实用新型采用上述结构后，通过第一弹性部件即氮气缸作用压板从而作用切边上凸模下移继而将待加工的锻件包覆抵压，较传统冲压机械而言，具有不易变形的优点；卸料板的下端固定安装有压簧，使得切下的飞边易于取出；压板导套与压板导柱的匹配设置，当氮气缸作用压板远离上模架运动时，仍起导向作用，提高了待加工的锻件切边精度。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实施例的结构示意图。

图中：

10-上模架；11-切边凹模；12-压板；13-切边上凸模；14-第一弹性部件；15-压板导套；16-压板导柱；17-凹槽；18-安装卡板；

20-下模架；21-卸料板；22-固定柱；23-切边下凸模；24-第二弹性部件；

30-锻件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实施例的一种氮气弹压式复合切边装置，它包括上模架10、与上模架10的下端固定连接的切边凹模11、下模架20、与下模架20固定连接的切边下凸模23，还包括一切边上凸模13，切边上凸模13穿过切边凹模11，切边上凸模13的上端与一压板12通过螺钉固定连接，压板12与上模架10之间固定安装有第一弹性部件14，压板12与切边凹模11之间留有预定间隙。

其中的第一弹性部件14为氮气缸，氮气缸与一氮气泵连接，氮气泵作用压板12于切边凹模11方向运动，本实施例的上模架10的下端面凹设有一凹槽17，凹槽17内固定安装有一安装卡板18，氮气缸上端的侧壁上设有与安装卡板18相匹配的卡槽，安装卡板18与卡槽的配合用以将氮气缸与上模架10固定连接。

为了能方便卸料，则靠近切边下凸模23的下模架20上固定安装有多个第二弹性部件24，其中的第二弹性部件24为压簧，压簧的上端与卸料板21固定连接，卸料板21上开设有一仅供切边下凸模23穿过的通孔，卸料板21的上端面高于切边下凸模23的上端面。

下模架20的上端面固定连接有多个数量与压簧数量相对应的固定柱22，固定柱22安装于压簧内，固定柱22的设置，具有导向作用，使得压簧不发生扭曲。