[实用新型]一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在冷轧板带生产线中的防跑偏装置技术领域，特别的涉及一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置。

背景技术

对于钢带的剪切生产线来说，钢带的对中引导是剪切质量的关键。在钢带进入剪切分条机之前，钢带两边会晃动以及上下跳动，所以即使剪机分条机装刀再好，也可能出现剪切不到钢带废边的情况。而即使能剪切到钢带废边，也会在钢带切口留下不均匀的毛刺，这种毛刺会导致一定的危险，很容易使工作人员刮伤手脚。

而现有的纵剪装置，在钢带进入剪切分条机之前，主要依靠侧导对中装置来进行引导，其通过左右两边的立辊调节钢带的宽度。但是，往往在剪切过程中，钢带有时会偏向一侧，进而带动立辊的转动，而钢带又会沿着立辊不断地螺旋上升，从而最终导致钢带跑出立辊。这时必须马上停机，停机时由于惯性作用，导致仍有一部分钢带剪切不废边，所以必须重新引导钢带。这样不论是整体生产控制还是操作员的工作都非常不便，不利于提高生产及产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种更有利于生产的钢带自动防跑偏装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置，包括两端的支架，两个支架的上端通过压辊连接；同时，两个支架的下端通过固定导轨连接。

其中，固定导轨上设有两个立辊，两个立辊之间为钢带。

具体的，固定导轨上设有两个滑动基座，两个立辊分别设在两个滑动基座之上。

滑动基座为中空的圆柱体，固定导轨穿过滑动基座的中空部位。

压辊水平设置。同时，固定导轨也水平设置。

压辊的高度低于两个立辊的高度，其中两个立辊的高度相同。

本实用新型有益之处在于：

本实用新型的装置解决了钢带在纵剪过程中的跑偏问题，使钢带能够被限制在有限的“空间”内进入剪刀，进行正常纵剪，有利于整体的生产控制，提高了操作员的工作效率，有利于提高生产及产品质量，具备较佳的实用性。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的装置既为本实用新型的一种适用于冷轧板带生产线的自动防跑偏装置。

装置包括两端的支架1，两个支架1的上端通过压辊2连接；同时，两个支架1的下端通过固定导轨3连接。

其中，固定导轨3上设有两个立辊5。两个立辊5之间设有钢带，立辊5用于防止钢带6向侧位偏移。

具体的，固定导轨3上设有两个滑动基座4，两个立辊5分别设在两个滑动基座4之上。

滑动基座4用于带动立辊5在固定导轨3上进行滑动，以使装置适用于不同宽度和型号的钢带6。

滑动基座4为中空的圆柱体，固定导轨3穿过滑动基座4的中空部位。

压辊2水平设置；同时，固定导轨3也水平设置。

压辊2的高度低于两个立辊5的高度，其中两个立辊5的高度相同。以便更好的提前控制钢带6。

本实用新型属于在冷轧板带生产线前端纵剪工序中的防跑偏装置，根据现场条件，顶层压辊2高度要略低于两个立辊5的高度，以在保证压辊2不与钢带6摩擦过量的前提下，限制钢带6偏离出立辊5，这样，钢带6就能被限制在有限的“空间”内进入剪刀，从而达到进行正常纵剪的目的。

具体的，在纵剪过程中，钢带6在两个立辊5内运行，钢带6在运行过程中，由于两个立辊5与钢带6边缘发生的是滚动摩擦，所以钢带6高度就会被立辊5带动在螺旋状态中提升。而当接触到压辊2时，将停止提升，保证其位置不会超出立辊5，以正常纵剪。