[实用新型]一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒。

背景技术

现有一种专利号为200820084388.8名称为《具有碳化钨锥双螺杆与机筒的挤出机》的中国实用新型专利公开了一种锥双螺杆及其配套机筒，其结构包括有锥双机筒头和锥双螺杆，该锥双机筒头的内腔离心浇铸有碳化钨合金层，锥双螺杆的表面也喷涂有碳化钨合金层。该实用新型采用离心浇铸碳化钨合金工艺，超音速热喷涂工艺等高新技术，机筒与螺杆具有高耐磨，耐强腐蚀性。但是，该合金层容易出现脱落和磨损现象，另外，该锥双机筒为整条加工，而一般情况下磨损是出现在前段，如果出现磨损，则需要整体更换，既浪费时间，又增加成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙、结构合理且机筒出料段内壁不易脱落和不易磨损的一种用于注塑机上与螺杆相适配的机筒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于注塑机上与螺杆相适配的筒体，所述筒体内设置有能穿置螺杆的内腔，该内腔包括有加料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段，其特征在于：所述挤出段内腔的内表面上镶嵌有若干根间隔分布合金条，所述合金条表面与挤出段内腔的内表面相平齐。

作为改进，所述合金条径向横截面位于同一圆周面上。

再改进，所述合金条可优选为等分分布于同一圆周面上。

再改进，所述合金条的轴向长可优选为450～550mm，这样既能达到耐磨效果，又能达到节省材料。

再改进，所述若干根可优选为6～10根，当然也可更多或更少，具体可按设计而定。

再改进，所述筒体的挤出段与塑化段可优选为脱卸式相连接。

再改进，所述脱卸式相连接的结构选择为：所述挤出段筒体的端面上设置有凸环，在凸环上设置有螺孔，所述塑化段的筒体上与凸环上的螺孔相对应位置亦设置有固定孔，螺孔与固定孔之间通过螺栓或螺杆将塑化段与挤出段上筒体相互固定在一起。

再改进，所述筒体的外缘上间隔可分布有用于放置电热件的凹孔。

再改进，所述螺杆包括有与筒体相对应的加料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段，所述塑化段由塑化一段、塑化二段组成，所述加料段、熔融段、均化段、塑化一段、塑化二段、挤出段上螺棱的螺距比依次为：S1∶S2∶S3∶S4∶S5∶S6＝2.9～3∶1.8～1.9∶1.5～1.6∶1.3～1.4∶2.2～2.3∶2～2.1。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本机筒的内壁采用镶嵌合金条的方式组成的混合内壁，镶合金条长度为500mm，这种设计的结构消除了过去筒体的内壁因采用合金粉喷涂而出现合金粉容易脱落和易磨损的现象，从而大幅度地降低了筒体内壁的磨损程度，有效地延长了筒体的使用寿命；另外，筒体分为两部，能通过脱卸式连接，使拆卸和安装更方便，当挤出段出现磨损而需要更换时，只要更换挤出段的筒体即可，既节省时间，又降低筒体的生产成本；还有，与筒体相配套的螺杆与筒体配套而分为六段，段与段之间彼此设置不同螺距的螺棱，达到了塑化均匀、出料畅快、不易焦料的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为图1中M-M线的剖视图；

图3为与图1中筒体相配套的螺杆结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例的用于注塑机上与螺杆相适配的机筒，包括有筒体4内设置有能穿置螺杆1的内腔42，该内腔42包括有加料段I、熔融段II、均化段III、塑化段IV、挤出段V，所述挤出段V内腔的内表面上镶嵌有若干根间隔分布的合金条2，该合金条2为6～10根，具体根数可按设计要求而定。合金条2表面与挤出段V内腔的内表面相平齐，合金条2为径向横截面位于同一圆周面上，且为等分分布于同一圆周面上。本实施例的合金条2的轴向长为450～550mm。上述筒体4的挤出段V与塑化段IV为脱卸式相连接。该脱卸式相连接的结构为：所述挤出段V筒体的一端面上设置有凸环43，在该凸环43上设置有螺孔44。塑化段IV的筒体4一端面上设置有与凸环43上的螺孔44相对应的固定孔45，螺孔44与固定孔45之间通过螺栓或螺杆将塑化段IV与挤出段V相互固定在一起。所述筒体的外缘上间隔分布有用于放置电热件的凹孔41。