[实用新型]用于制备印刷电路板的工作面板、工作平台和工作系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板领域，具体而言，涉及一种用于制备印刷电路板(Printed Circuit Board，简写为PCB)的工作面板(PANEL)、工作平台和工作系统。 

背景技术

图1示出了现有技术的用于制备PCB的工作PANEL的示意图。如图所示，板心是多个PCB 1排列而成的阵列，板边设置有多个定位孔2。当加工PCB时，通过将工作平台上的销钉穿过定位孔2，从而将工作PANEL固定到工作平台上。 

现实当中，同一客户在同一时间下了多个不同版本PCB的订单，这些不同版本的PCB在设计上只有一些细微的差别，这种情况在PCB加工厂是很常见的。PCB加工厂生产计划部通常通过控制生产工序的间隔来控制版本，防止混板，如同一型号的不同版本必须间隔三个或以上的工序，前一版本的尾数板或返工板没有及时清理，出现混板用错工具的机率很高，一旦版本错误流入到客户端，直接会引起客户投诉，客户在贴片后(焊接后)经测试发现功能与客户原始设计的不同，PCB加工厂不仅承担高额的元件器费用、PCB贴片厂的人工费用，更为严重的是影响客户新产品上市的时间，失去 抢占市场的先机，PCB加工厂需支付高额的赔款。这些负面影响将使PCB加工厂在客户端失去信誉，从而导致客户流失。 

传统的印制线路板版本防呆(即防止混板)的方式有两种： 

一、通过人工检查内部生产编码来区分不同版本。这种方法的基本操作模式：生产制造部员工根据下发的MI(ManufacturingInstruction，生产指示)上的生产编码，来核对工作PANEL上的生产编码、生产菲林及钻孔成型程式的生产编码是否一致。这种操作存在很大的弊端：生产编码一般采用多位编码，各位编码代表不同的信息，如PCB类型、表面处理、层数、客户代码、内部版本号、外部版本号等，在众多的编码中只有一位或两位表示版本号，在PCB的生产过程中，人工检查核对浪费时间，从而严重降低生产效率，并且稍有疏忽可能造成漏检，造成混板，用错工具。 

二、采用不同的工作PANEL尺寸，这种操作模式可以减少人工核对的时间，提高效率，可以有效地避免不同版本因用错工具而造成混板，弥补了方法一的缺陷。但成本控制是企业的生存之本，客户提供的交货尺寸相同，根据优化的原理，对应的工作PANEL尺寸也必然相同，为了防止混板而更改PANEL尺寸，导致选择的PANEL不是最优尺寸的PANEL，通常存在以下弊端：1)PANEL尺寸减小，首先会引起板材利用率的降低，其次PANEL尺寸过小会降低生产效率，例如，之前只需要做1个PANEL即可，现在需要做2个PANEL或者更多，当订单数量大的时候，生产效率的对比将更加明显，将大大的影响PCB板的交期，可能无法满足客户的需要。2)PANEL尺寸增大，可能会超过工厂正常的加工能力(需要工艺工程师特别关注)，降低生产的合格率，势必会大幅度的提高PCB加工厂的生产成本。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于制备印刷电路板即PCB的工作面板、工作平台和工作系统，以解决制备PCB的混板问题。 

在本实用新型的实施例中，提供了一种用于制备PCB的工作面板，包括第一防呆结构，第一防呆结构对应于PCB的版本。 

较优的，第一防呆结构为孔，所述孔在所述工作面板上的位置与所述印刷电路板的版本唯一对应，所述孔适合被销钉插入以定位，所述销钉设置在用于固定所述工作面板的工作平台上的与所述孔相对应的位置。 

在本实用新型的实施例中，提供了一种工作平台，用于固定用于制备PCB的工作面板，包括第二防呆结构，第二防呆结构对应于PCB的版本。 

较优的，第二防呆结构为销钉，所述销钉适合插入以定位所述工作面板上的孔，所述孔在所述工作面板上的位置与所述印刷电路板的版本唯一对应，所述销钉在所述工作平台上与所述孔相对应的位置。 

在本实用新型的实施例中，提供了一种工作系统，包括用于制备PCB的工作面板和用于固定工作面板的工作平台，工作PANEL包括第一防呆结构，工作平台包括防呆结构，第一防呆结构和第二防呆结构相互配套对应于PCB的版本。 

较优的，第一防呆结构为设置在所述工作面板上的孔，所述孔在所述工作面板上的位置与所述印刷电路板的版本唯一对应；所述 第二防呆结构为设置在所述工作平台上的销钉，所述销钉在所述工作平台上与所述孔相对应的位置并适合于所述孔。 

上述实施例的工作面板、工作平台和工作系统因为采用了防呆结构，所以克服了制备PCB的混板问题，提高了产品质量和生产效率，并降低了次品率。 

附图说明