[实用新型]一种铝电解槽料箱集气系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解设备技术领域，特别涉及一种铝电解槽料箱集气系统。

背景技术

传统的铝电解槽用的料箱和烟道是各自独立设置，烟道需要在料箱之外设置集气罩，由此造成烟道与料箱各自占用铝电解槽上部大量空间，当铝电解槽较大时会大量浪费施工材料，且容易导致各部件在电解槽上部空间分布拥挤。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种铝电解槽料箱集气系统。

本实用新型的铝电解槽料箱集气系统主要由位于铝电解槽上部结构的料箱、集气罩和烟道构成，每个料箱由相对应的A料室和B料室构成，两条平行的烟道分别穿过相对应的各个料箱的A料室和B料室上部；在A料室和B料室的斜壁面之间构成一个集气罩，集气罩与烟道上的烟道口连通。

上述铝电解槽料箱集气系统中，A料室和B料室有一个公用的顶面，A料室和B料室各自有一个底面、三个垂直侧壁面和一个斜壁面，A料室的斜壁面与相对应的B料室斜壁面的上段倾斜角度相同，A料室的斜壁面与相对应的B料室斜壁面的下段成夹角，A料室和B料室的斜壁面均与一个连板连接。

上述铝电解槽料箱集气系统中，每个集气罩由相对应的A料室和B料室的斜壁面、两个相对的侧板、连板和围板构成；其中每个侧板均与A料室和B料室的斜壁面的边部连接，每个侧板顶部均与连板连接，围板顶端同时与两个侧板的底端以及A料室和B料室的斜壁面底端连接。

上述铝电解槽料箱集气系统中烟道位于每个料室内的部分由一个烟道侧板、一个烟道底板、料室的垂直侧壁面的上部和顶面的边部构成，其中烟道底板与连板连接，连板上设有烟道口与烟道内部连通。

上述的料箱中的两个料室内均装配有下料器，两个烟道位于下料器两侧。

本实用新型的铝电解槽料箱集气系统将料箱和集气罩、烟道结合为一个整体，节省了施工材料和槽上部空间，便于维护和管理，集气罩上部的侧壁向同一方向倾斜有利于烟气向同一方向收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的铝电解槽料箱集气系统局部结构示意图；

图2为图1的A-A面剖图；

图3为图1的俯视图；

图中1、顶面，2、A料室垂直侧壁面，3、A料室底面，4、A料室斜壁面，5、B料室垂直侧壁面，6、B料室底面，7、B料室斜壁面，8、围板，9、侧板，10、连板，11、第一烟道侧板，12、第一烟道顶板，13、第二下料器，14、第一烟道底板，15、第二烟道侧板，16、第二烟道顶板，17、第二烟道底板，18、第一下料器。

具体实施方式

实施例1

铝电解槽料箱集气系统局部结构如图1所示，A-A面剖图如图2所示，俯视图如图3所示，主要由位于铝电解槽上部结构的料箱、集气罩和烟道构成，每个料箱由相对应的A料室和B料室构成，两条平行的烟道分别穿过相对应的各个料箱的A料室和B料室上部；在A料室和B料室的斜壁面之间构成一个集气罩，集气罩与烟道上的烟道口连通；

A料室和B料室有一个公用的顶面1，A料室还包括三个A料室垂直侧壁面2、A料室底面3和A料室斜壁面4，B料室还包括三个B料室垂直侧壁面5、B料室底面6和B料室斜壁面7，A料室斜壁面4与相对应的B料室斜壁面7的上段倾斜角度相同，A料室斜壁面4与相对应的B料室斜壁面7的下段成夹角，A料室斜壁面4和B料室斜壁面7均与一个连板10连接；

A料室的三个垂直侧壁面中的两个垂直侧壁面分别与B料室的三个垂直侧壁面中的两个侧壁面连接；

每个集气罩由相对应的A料室斜壁面4、B料室斜壁面7、两个相对的侧板9、连板10和围板8构成；每个侧板9均与A料室斜壁面4和B料室斜壁面7的边部连接，每个侧板9顶部均与连板10连接，围板8顶端同时与两个侧板9的底端、A料室斜壁面4和B料室斜壁面7底端连接；

每个烟道位于每个料室内的部分由一个烟道侧板、一个烟道底板、料室的垂直侧壁面的上部和顶面的边部构成，其中烟道底板与连板连接，连板上设有烟道口与烟道内部连通；同一烟道位于同一料箱内的两个烟道侧板互相连接；

每个烟道位于料箱外的部分由两个烟道侧板、一个烟道顶板和一个烟道底板构成；

A料室和B料室内分别装配有第一下料器18和第二下料器13，两个烟道位于下料器两侧。