[实用新型]柔性凸轮泵无效
申请号: | 201120223267.9 | 申请日: | 2011-06-28 |
公开(公告)号: | CN202117919U | 公开(公告)日: | 2012-01-18 |
发明(设计)人: | 赵勇钢 | 申请(专利权)人: | 赵勇钢 |
主分类号: | F04C2/14 | 分类号: | F04C2/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 067100 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 柔性 凸轮 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种凸轮转子泵,属于机械泵技术领域,特别涉及一种柔性凸轮泵。
背景技术
凸轮转子泵是一种输送平稳、效率高的容积泵,也是各行各业应用最广泛的泵之一,其转子与转子、转子与泵体之间都有间隙,不会产生磨擦。但在输送一些带有硬性颗粒的介质时,其颗粒经常会出现在转子与泵体之间的间隙中,造成泵的磨损或卡泵现象,因此在一些新建管道中或会输送盐、糖这类颗粒介质时,会经常造成泵的故障,减短泵的使用寿命。由于间隙的存在,使其产生负压能力差,在输送高负压高粘度介质时,会因为抽不出介质,使泵和管道产生振动,甚至损坏泵。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种柔性凸轮泵,解决了现有凸轮转子泵输送带有颗粒介质时所造成的磨损或卡泵问题,以及输送高粘度介质需要高负压要求的问题。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种柔性凸轮泵,包括凸轮泵内分别以主动轴和从动轴为轴心的两个大小相同的转子,所述每个转子的三个叶片头部镶嵌在转子芯内部,所述每个叶片和转子芯之间含有压缩弹簧。
所述每个叶片与转子芯镶嵌部位两边含有挡圈。这样就可以通过压缩弹簧,使叶片可以向转子的轴心(主动轴或从动轴)滑动。
本实用新型的有益效果为:本实用新型可使每个转子的三个叶片相对于转子芯产生一定距离的滑动,减少机械摩擦,避免卡泵;当泵出口压力过大时,叶片亦可收缩,降低介质排量;通过本结构,也可以设置为弹簧的始末位置可调,这样则可通过调整弹簧的始末位置,改变泵的排量,使用更加广泛。
附图说明
图1是柔性凸轮泵的结构示意图
图2是柔性凸轮泵内部转子的示意图
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型做进一步说明。
如图1,是柔性凸轮泵的结构示意图,在柔性凸轮泵泵体1的内部,分别以主动轴2和从动轴3为中心,设置主动齿轮转子201和从动齿轮转子301,这样使主动齿轮转子2带动从动齿轮转子3,转动,并且保证两个转子转动同步。
如图2,是柔性凸轮泵内部转子的示意图,叶片2012镶嵌于转子芯2011上,转子芯2011中心位置是主动轴2。
叶片2012和转子芯2011间含有压缩弹簧2015。叶片2012与转子芯2011镶嵌部位两边含有挡圈2016。挡圈2016具有限位作用,可以使叶片2012在空隙2013和空隙2014之间的距离向转子的轴心(主动轴或从动轴)滑动。
此柔性凸轮转子泵,转子的三个叶片可以在一定范围内相对于转子芯滑动,在压缩弹簧的弹力作用下处于伸张状态,当叶片遇到卡在转子与泵体之间的颗粒时,叶片会在颗粒的轴向作用力下收缩,由此避免了颗粒、转子以及泵体之间的摩擦,亦不会造成卡泵现象。因此会大大减少由于硬性颗粒而产生的磨损或卡泵现象;同时转子与转子、转子与泵体之间可采用无间隙配合,使产生负压的能力增强;此外当泵出口出口压强过大时,叶片也会收缩,降低介质的排量。叶片收缩,泵的排量减少,如果泵出口压力过大,则压缩弹簧也会自动收缩,若将压缩弹簧始末位置设置为可调,则可通过调整弹簧始末位置改变泵的排量,可将泵改为手动或自动调节的变量凸轮泵。
若将叶片位置设计为可调,则可通过调整叶片的位置改变泵的排量,可将泵改为手动的变量凸轮泵;若将弹簧初始位置设计为可调,则可通过调整弹簧初始的位置,将泵改为自动的变量凸轮泵。
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C2-00 旋转活塞式机械或泵
F04C2-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每个元件都具有相同数目的齿或齿的等同物
F04C2-08 .相互啮合式,即带有与齿轮机构相似的配合构件的啮合
F04C2-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的1个配合元件是固定的,内部元件比外部元件有更多的齿或齿的等同物
F04C2-24 .反向啮合式的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F04C2/08,F04C 2/22,F04C 2/24各组中两组或多组所包含的特征,或具有包含在这些组中的一个组的特征,并且配合元件之间具有其他形式的运动的特征