[实用新型]一种数控立式精镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及一种数控立式精镗床。

背景技术

随着军工、汽车、模具、船舶等制造行业的迅猛发展，尤其是流水线生产技术的迅速推广应用，对立式精镗床在扩大加工范围，提高加工精度，提高自动化水平，提高劳动生产率等方面而提出了越来越高的要求，使立式精镗床的应用领域从维修行业向制造行业发展。但现有普通立式精镗床基本为普通电气控制，使用普通丝杆带动工作台，使用机械式的变速机构控制主轴的移动和旋转，造成普通立式精镗床的定位精度不高，机床移动部件的移动速度、主轴的转速难以调整，使普通立式精镗床的应用及控制比较复杂，加工效率比较低，产品应用领域受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是弥补上述不足，提供一种控制方便、定位精度高、加工效率高的数控立式精镗床。

本实用新型是这样实现的：包括立柱1，基座2，台座4，工作台5，主轴6，单轴头7，滑架10，其特征是台座4和工作台5之间用工作台滚珠丝杆21连接，工作台滚珠丝杆21上安装工作台滚珠丝杆带轮20，工作台伺服电机23上安装伺服电机带轮24，工作台滚珠丝杆带轮20和工作台伺服电机带轮24之间用工作台同步齿形带22连接；滑架10和立柱1之间使用立柱滚珠丝杆14连接，立柱滚珠丝杆14上安装立柱滚珠丝杆带轮13，滑架伺服电机16上安装滑架伺服电机带轮17，滑架伺服电机带轮17和立柱滚珠丝杆带轮13之间用立柱同步齿形带15连接；滑架10上安装单轴头7及主轴6、主轴转动电机12，单轴头7上安装主轴带轮8，主轴传动电机12上安装主轴传动电机带轮11，主轴带轮8和主轴电机带轮11之间用主轴同步齿形带9连接；立柱1上安装数控系统控制箱19。

本实用新型各移动部件采用滚珠丝杆传动，减小丝杆和螺母间的摩擦，提高运动部件的移动速度，使用数控系统控制伺服电机及主轴变频电机、并使用同步齿型带及带轮，使得立式镗床移动部件的移动速度、主轴的转速、机床零部件的制造及立式镗床的控制上都得到了简化，立式镗床的定位精度也得到提高，立式镗床加工效率得到了显著的提高。本实用新型不仅适用于修理行业，还可在制造行业中广泛应用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图的左视图。

图2是本实用新型结构示意图的主视图。

图中：1-立柱，2-基座，3-手轮，4-台座，5-工作台，6-主轴，7-单轴头，8-主轴带轮，9-主轴同步齿型带，10-滑架，11-主轴电机带轮，12-主轴传动电机，13-立柱滚珠丝杆带轮，14-立柱滚珠丝杆，15-立柱同步齿型带，16-滑架伺服电机，17-滑架伺服电机带轮，18-电气箱，19-数控系统控制箱，20-工作台滚珠丝杆带轮，21-工作台滚珠丝杆，22-工作台同步齿型带，23-工作台伺服电机，24-伺服电机带轮。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图所示，基座2前部安装有台座4，基座2和台座4用丝杆连接，台座4上安装有工作台5，台座4和工作台5间用工作台滚珠丝杆21连接，通过手轮3可使台座4和工作台5作前后的横向移动，亦可安装伺服电机及滚珠丝杆使用数控系统及伺服电机控制作横向移动（Y向），工作台伺服电机23和工作台滚珠丝杆21上分别安装工作台伺服电机带轮24及工作台滚珠丝杆带轮20，由工作台伺服电机23通过同步齿形22驱动工作台5的减速传递并移动（X向），从而提高工作台伺服电机23的传递力矩，在相同力矩要求下可减小伺服电机的功率从而达到节能的效果。

立柱1安装在基座2后部，立柱1通过导轨及立柱滚珠丝杆14安装有滑架10，滑架10的移动（Z向）用立柱滚珠丝杆带轮13、滑架伺服电机带轮17通过立柱同步齿形带15由滑架伺服电机16驱动立柱滚珠丝杆14旋转而实现，通过同步齿形带轮的大小配比可进行减速传动，提高滑架伺服电机16的传递力矩，在相同力矩要求下可减小伺服电机的功率从而达到节能的效果。

滑架10上安装有单轴头7、主轴6及主轴传动电机12，单轴头7上安装有主轴带轮8，滑架10上安装有主轴电机带轮11，主轴带轮8和主轴传动电机12通过主轴同步齿形带9由主轴传动电机12驱动主轴6的旋转，主轴带轮8较大，主轴电机带轮11较小，以实现减速传递，在相同力矩要求下可减小电机的功率从而达到节能的效果，主轴传动电机12使用变频电机或主轴伺服电机，从而减少了机械式的变速机构，在减小零部件制作难度同时又能达到平稳的无极变速。