[实用新型]一种接触板采用凸包限位的接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触器，特别是涉及一种接触板采用凸包限位的接触器。

背景技术

接触器是一种自动化的控制电器，它是利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器通常由电磁系统、触头系统、灭弧装置、绝缘外壳及附件等组成，电磁系统一般包括有电磁线圈、动铁芯和静铁芯，触头系统包括有动触头，动触头通常是与动铁芯连在一起互相联动的，灭弧装置通常用来迅速切断电弧，免于烧坏触头系统。当接触器的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，动铁芯吸向静铁芯时带动了动触头动作，使得动触头的动触点与对应的静触头相接触，从而接通负载电源；当电磁线圈断电时，磁场吸力消失，动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离，使动触头断开，即动触头的动触点与对应的静触头相分离，从而切断负载电源。接触器包括有静触头组件，静触头组件一般由接触板和静触头构成，静触头固定在接触板上，而接触板则是固定在基座上，使整个静触头组件固定在基座上而与动触头组件相配合，接触板用来支撑和固定接触器的静触头，因此要求在受到动触头的压力时不能发生位置移动。图1为现有技术的一种静触头组件与基座之间的连接结构示意图，静触头组件包括接触板1′和静触头10′，在基座2′上设有安装孔21′，当接触器的静触头组件被设计成以垂直方式穿越基座2′的安装孔21′并要求紧固时，常见的方式是在静触头组件的接触板1′的上部两侧留有上台肩11′，接触板1′的上台肩11′的下端面抵靠在安装孔21′的上端孔边，把接触板1′末端露出基座的下台阶部分劈开成为两个向外侧叉开的斜体结构12′，使斜体结构12′抵靠在安装孔21′的下端孔边，由接触板1′的上台肩11′和斜体结构12′对安装孔21′的上、下端孔边进行夹持，从而使接触板1′被固定在基座2′的安装孔21′中，这种结构，接触板1′上部的台肩11′会占用接触板材料(一般为铜板)的有效面积，降低材料使用率，同时增加产品的横向尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种接触板采用凸包限位的接触器，是在静触头组件的接触板的上部设置沿厚度方向的凸包进行限位，使得接触板两侧无须设置凸出的台肩，形状规则，并大大提高了接触板铜材料的利用率，从而降低了零部件及产品成本，使产品的市场竞争力得到提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接触板采用凸包限位的接触器，包括静触头组件和基座；静触头组件包括接触板和固定在接触板上的静触头；基座上设有安装孔；接触板插装在基座的安装孔中；

在接触板的上部两侧分别设有一在厚度方向上冲制出的凸包，凸包的底端面抵靠在基座的安装孔的上端孔边；接触板中下部露出基座的下台阶部分被劈开成为两个向外侧叉开的斜体结构，该斜体结构抵靠在安装孔的下端孔边，由接触板的凸包和斜体结构对基座的安装孔的上、下端孔边进行夹持，从而使接触板被固定在基座的安装孔中。

所述凸包的底端面为平面，凸包的底端面抵靠在基座的安装孔的上端孔边。

所述基座的安装孔的上端孔边还设有一凸筋，凸筋的一侧壁与接触板的两个凸包之间的板面相紧贴。

本实用新型的一种接触板采用凸包限位的接触器，接触板两侧在厚度方向上冲制凸包，可以采用模具冲出，使凸包的底端面为平面，这样凸包下沿(即底端面)的平直表面与基座固定孔上表面(即安装孔的上端孔边)紧密贴合，达到限位目的；接触板的凸包根部与接触板主体不断开，以保证接触板具有足够的导电能力；接触板两个凸包中间的部分与基座的垂直侧壁上的凸筋表面紧密贴合，用以加强接触板的紧固。这样，接触板不再设计有两侧的台肩，而是通过在材料厚度方向上冲制出两个凸包来进行限位，由于接触板在宽度方向上不存在台肩，可以起到提高材料利用率、节约产品横向空间的作用，在降低产品的成本并使产品小型化方面产生良好的效果。

本实用新型的有益效果是，由于采用了在接触板的上部两侧分别设有一在厚度方向上冲制出的凸包，凸包的底端面抵靠在基座的安装孔的上端孔边；接触板中下部露出基座的下台阶部分被劈开成为两个向外侧叉开的斜体结构，该斜体结构抵靠在安装孔的下端孔边，由接触板的凸包和斜体结构对基座的安装孔的上、下端孔边进行夹持，从而使接触板被固定在基座的安装孔中。这种结构，不但能够稳妥地将接触板固定在基座的安装孔中，而且可以使得接触板两侧无须设置凸出的台肩，形状规则，并大大提高了接触板铜材料的利用率，从而降低了零部件及产品成本，使产品的市场竞争力得到提高。