[实用新型]铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢工艺中一种铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置。

背景技术

目前炼钢工艺中，铁水脱硫后要进行扒渣处理，扒渣处理均是用扒渣机单一方式进行扒渣，没有其它辅助扒渣方式，普遍存在以下难以克服的缺点：

1、扒渣后期由于脱硫渣少，扒渣过程不可避免的将部分铁水同时扒除，造成铁水损失；

2、后期需要加入聚渣剂聚渣，聚渣熔剂的消耗成本大；

3、由于后期铁水渣少，扒渣困难程度增加，扒渣时间长；

对于铁水渣比较稀散的铁水，由于渣铁分离性不好，铁水渣很难扒干净，扒渣作业时间长，也使得铁水转炉内回硫率大幅度增加。

因此，扒渣作业需要一种促进扒渣效果的装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置，该装置结构简单、设计合理，使铁水渣快速、容易的扒除，从而节约扒渣时间，减少铁水扒损，减小转炉炼钢的回硫率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置，包括吹气管、耐热金属软管、压缩空气管，所述的吹气管一端为四通结构，且吹气管除主管道的三通管均为弧形结构；吹气管另一端与耐热金属软管连接，耐热金属软管与压缩空气管连接。

所述的吹气管除主管道的三通管内均设有耐火材料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)扒渣时间减少，释放了脱硫产能；2)扒渣带铁水明显降低，减少了生产成本的浪费；3)可完全不用聚渣剂，节约了溶剂成本；4)解决了铁水渣稀散，扒渣不易扒净的问题；5)成本低廉，维修方便；6)回硫明显减少，避免了因硫高造成的质量事故，为生产超低硫钢创造了有利的先决条件；7)由于扒渣时间减少，减少了铁水降温。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型吹气管的主视图。

图3是本实用新型吹气管的侧视图。

图中：1-吹气管 2-耐热金属软管 3-压缩空气管 4-铁水罐

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

实施例一，铁水罐顶吹气体辅助除脱硫渣装置，如图1、图2、图3所示，包括吹气管1、耐热金属软管2、压缩空气管3，吹气管1一端为四通结构，且吹气管1除主管道的三通管均为弧形结构；吹气管1另一端与耐热金属软管2连接，耐热金属软管2与压缩空气管3连接，吹气管1除主管道的三通管内均设有耐火材料层，气体压力为0.3-0.4Mpa。

该装置在使用时，扒完前期脱硫渣，当渣层比较薄时再进行吹气辅助扒渣，气体控制开关设在扒渣操作室，由扒渣人员进行开关操作，吹气管1下端和脱硫渣相接触，在铁水渣面水平方向吹气，将铁水渣吹到罐嘴位置，在吹气过程中正常扒渣，扒渣范围仅限于罐嘴周围，从而促进渣铁分离。扒渣结束后，利用夹持装置将吹气管1抬起到备用位，最后将气体关闭。